[实用新型]一种塑料管打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料管打孔装置，包括安装板，安装板内部设有打孔室，打孔室左右侧均设有夹紧室，打孔室内安装有滚珠螺母，滚珠螺母端面连接有摇杆，滚珠螺母啮合有丝杆，丝杆底端固定连接有钻头，夹紧室侧面安装有卡紧杆，夹紧室底部设有矩形槽，矩形槽内安装有直齿条，直齿条啮合有夹尾，直齿条顶部外侧啮合有主动轮，夹尾固定连接有夹头，本实用新型结构简单，全程手动，成本低，手动控制夹具对塑料管的夹紧力，塑料管不易损坏，两个夹具夹紧塑料管，钻孔过程更稳定，打孔效率和质量更高，丝杆传动方式和钻头的特殊结构使打孔更轻松，能同时给塑料的软硬管打孔，加上可以对固定或非固定塑料管进行打孔，适用面广。

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体为一种塑料管打孔装置。

背景技术

塑料管具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、使用寿命长、安装方便等特点，受到了管道工程界的青睐。由于现场安装的需要，塑料管材与各种管件相互连接时，安装前经常需要先在管上打孔，然后插入接头，最后连接毛管，

但目前几种对塑料管的开孔方法和装置存在以下不足之处和问题：

（1）现有的机械式打孔装置虽然打孔速度快，但其复杂的电学结构和紧密的控制系统造成维修困难、成本颇高，且因为通过电压力或液压夹具夹紧塑料管，压力较大，容易损坏塑料硬管，使塑料硬管变形甚至开裂；

（2）现有的手工开孔方式因为只有一个夹具夹住塑料硬管，所以夹紧力不够，且大多数都是利用钻头推挤塑料硬管进入单夹具，夹紧不牢，在钻孔的过程中塑料硬管容易旋转或移动，造成钻孔位置不对、钻孔口径过大、钻孔困难等问题，严重影响钻孔的质量和效率，且因夹具只能夹紧硬管，对软管就不好夹紧而精准打孔了。

（3）现在的手工开孔大多数都是利用旋动螺杆使螺杆在螺杆套内旋转从而带动钻头旋转前进，完成对塑料硬管的打孔，但对比较厚的塑料硬管或材质硬的塑料硬管进行打孔时，因螺纹螺杆摩擦力大，加上钻头上面光滑的侧面设计，造成钻孔困难，耗时耗力，钻孔效率大大降低，且很多手工开孔装置或电动开孔装置只能对非固定的塑料管进行开孔操作，而不能对固定在墙面或地面上的塑料硬管开孔，适用面窄。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种塑料管打孔装置，结构简单，全程手动，成本低，手动控制夹具对塑料管的夹紧力，塑料管不易损坏，两个夹具夹紧塑料管，钻孔过程更稳定，打孔效率和质量更高，丝杆传动方式和钻头的特殊结构使打孔更轻松，能同时给塑料的软硬管打孔，加上可以对固定或非固定塑料管进行打孔，适用面广，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料管打孔装置，包括安装板，所述安装板内部设有打孔室，所述打孔室左右侧均设有夹紧室，所述打孔室内通过圆柱安装孔安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母上端面固定连接有摇杆，所述滚珠螺母啮合有丝杆，所述丝杆底端固定连接有钻头，所述钻头侧面设有旋转纹，所述夹紧室侧面安装有卡紧杆，所述夹紧室底部设有矩形槽，所述矩形槽底部左右侧和顶部外侧均设有圆柱孔，所述矩形槽内安装有直齿条，所述直齿条底部两侧啮合有夹尾，所述直齿条顶部外侧啮合有主动轮，所述主动轮一端固定安装有旋杆，所述夹尾固定连接有夹头，所述夹头包括硬管夹，所述硬管夹设有半圆凹槽，所述硬管夹底部固定连接有软管夹。

作为本实用新型优选的技术方案，所述圆柱安装孔内径比滚珠螺母外径大0.5-1mm，所述圆柱安装孔顶面连接有圆孔，所述圆孔设在安装板顶端。

作为本实用新型优选的技术方案，所述丝杆贯穿安装板顶端和底端，所述钻头头部形状为圆锥体，所述旋转纹从钻头尾部延伸向钻头顶部。

作为本实用新型优选的技术方案，所述卡紧杆的头部插入直齿条中间的齿沟内，所述直齿条左右侧均设有轮齿。

作为本实用新型优选的技术方案，所述夹尾和主动轮均通过固定柱安装在圆柱孔轴心，且夹尾和主动轮均绕着固定柱旋转。