[实用新型]一种冒口自动加工生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冒口生产用设备，尤其涉及一种冒口自动加工生产装置。

背景技术

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分，另外还有排气、集渣的作用；现有生产冒口的设备一般仅采用射芯机将冒口混合浆液高速喷射到冒口模具内，然后人工将模具搬进烘干炉内加热烘干，这种生产工艺严重降低了生产效率，有铝铸模具重量比较大，人工搬运费时费力，我公司与相关研发单位结合冒口的实际生产工艺，对冒口的生产设备进行了智能化的研发，弥补了冒口加工技术领域非机械化生产的空白。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冒口自动加工生产装置，解决了现有冒口加工技术非机械化生产，生产效率低下的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种冒口自动加工生产装置，包括主架体1、左架体2、右架体3、固定板4、滑轨A5、夹持机构A6、立架体7、升降架8、伸缩气缸A9、连接杆10、气动锁A11、射芯机12、滑轨B13、托板A14、直线电机A15、托板B16、夹持机构B17、挡板A18、挡板B19、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22、气泵23、滑轨C24、滑块25、直线电机B26、滑动杆27、滑动套29和直线电机C30，主架体1左、右端分别设置左架体2、右架体3，固定板4均设置在主架体1、左架体2、右架体3上，固定板4上侧水平设置滑轨A5，滑轨A5上分别滑动设置夹持机构A6、夹持机构B17，且所述夹持机构A6、夹持机构B17为相同的夹持机构，主架体1中部竖直设置立架体7，立架体7内部滑动设置升降架8，且所述升降架8为U型升降架，立架体7上端设置伸缩气缸A9，且伸缩气缸A9的伸缩杆与升降架8中部设置的连接杆10连接，升降架8两端均对称设置气动锁A11，主架体1一侧设置射芯机12，射芯机12喷射口下方设置滑轨B13，滑轨B13上侧滑动设置托板A14，滑轨B13上设置直线电机A15，且直线电机A15控制托板A14的位移，主架体1左、右端分别设置挡板A18、挡板B19，挡板A18与夹持机构B17之间通过伸缩气囊A20连接，夹持机构A6与夹持机构B17之间通过伸缩气囊B21连接，夹持机构A6与挡板B19之间通过伸缩气囊C22连接，主架体1下侧设置气泵23，且气泵23分别控制夹持机构A6、夹持机构B17、伸缩气缸A9、伸缩气囊A20、伸缩气囊B21、伸缩气囊C22内气体压力，左架体2、右架体3内水平对称设置滑动杆27，滑动杆27上设置滑动套29，左架体2、右架体3内侧均竖直对称设置滑轨C24，且滑动套29与滑轨C24连接，左架体2、右架体3内还水平对称设置直线电机C30，且直线电机C30伸缩杆与滑动套29连接，滑轨C24上设置滑块25，托板B16下端与滑块25连接，相对设置的所述滑轨C24之间竖直设置直线电机B26，且直线电机B26伸缩杆上端与托板B16连接。

所述的夹持机构A6包括滑动底座31、滑动条32、滑动板33、立板34、立柱A35、气动马达36、立柱B37、夹紧板38、气动锁B39、伸缩气缸B40、伸缩气缸C41和气动锁C42，滑动底座31上部左侧对称设置滑动条32，滑动条32上滑动设置滑动板33，滑动板33上分别设置立板34、立柱A35，立板34上设置气动马达36，滑动底座31上部右侧滑动设置立柱B37，立柱A35、立柱B37上均旋转设置夹紧板38，夹紧板38上对称设置气动锁B39，气动马达36转轴与立柱A35上的夹紧板38传动，滑动底座31左、右端分别设置伸缩气缸B40、伸缩气缸C41，伸缩气缸B40伸缩杆与滑动板33连接，伸缩气缸C41伸缩杆与立柱B37连接，夹紧板38下部还设置气动锁C42。

所述的立架体7上端还设置报警器43，机器发生故障时，及时给维修人员发出预警信号。

所述的主架体1、左架体2、右架体3下端均设置万向轮28，方便将本装置移动和搬运。