[实用新型]一种球形乳化罐

说明书

技术领域

本实用新型属于乳化生产技术领域，具体涉及一种球形乳化罐。

背景技术

乳化罐是乳化工艺中的核心设备，其作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛应用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，尤其对基质粘度大、固料含量比较高的物料配制，乳化更显功效。

但目前的乳化罐在对基质粘度大、固料含量比较高的物料进行乳化时，物料极易粘结在乳化罐内壁上，影响乳化罐正常工作，并且降低乳化质量。现有的一些乳化罐通过设置旋转的刮板将粘结在罐体内壁上的物料刮下，但是刮板受限于罐体的形状，因此，存在很多刮板无法接触的死角，只能在一定程度上减轻物料的粘结情况，而无法彻底解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有乳化罐无法彻底解决物料粘结的问题，本实用新型提供一种球形乳化罐。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种球形乳化罐，包括罐体，所述罐体为球形，罐体内设有环形件，所述环形件的外表面设有可与罐体内壁接触的清洁绒布，环形件的顶部向上连接有转轴，转轴伸出罐体并与设置在罐体外的搅拌电机连接，环形件的顶部向下连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌叶片，所述搅拌轴与转轴在同一轴线上；所述环形件的底部设有缺口，罐体的底部设有均质器，所述均质器的顶部向上穿过缺口，均质器的底部向下伸出罐体，与设置在罐体外并用于驱动均质器工作的驱动装置连接；罐体的上部设有进料口，罐体的下部设有出料口。

本实用新型的工作原理是：物料从罐体的进料口进入罐体内，搅拌电机带动转轴旋转，从而使环形件和搅拌轴一起旋转，搅拌轴旋转可对物料进行充分搅拌，罐体底部的均质器可使物料混合均匀，而环形件在跟随转动的过程中，其外表面上的清洁绒布可将粘结在罐体内壁上的物料刮下，保证物料的乳化质量。并且，由于罐体为球形，环形件在转动过程中，其外表面的清洁绒布会始终与罐体内壁接触，也就是说，本实用新型无清洁死角，并在工作过程中将始终保持罐体内壁洁净，避免粘度较大的物料粘结在罐体内壁上。

此外，当乳化工作完成后，可从进料口通入清洁水，启动搅拌电机，即可彻底清洁罐体，清洁后的污水则经出料口排出，不需要另设清洁管道，结构简单，使用方便。

进一步地，罐体的外侧设有保温层，使物料乳化温度保持稳定。

进一步地，罐体和保温层之间设有加热腔，加热腔内设有电加热丝。当乳化温度降低，可启动电加热丝加热，保证物料乳化温度。

进一步地，罐体的底部设有支撑脚。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将罐体设计为球形，并在罐体内设置环形件，使得环形件在转动过程中，其外表面的清洁绒布会始终与罐体内壁接触，无清洁死角，可避免粘度较大的物料粘结在罐体内壁上而导致乳化质量降低，彻底解决了物料粘结的问题；

2.本实用新型在乳化工作完成后，可从进料口通入清洁水，环形件旋转即可彻底清洁罐体，不需要另设清洁管道，结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型立体结构示意图。

图中标记：1-支撑脚，2-环形件，3-清洁绒布，4-罐体，5-加热腔，6-保温层，7-进料口，8-搅拌电机，9-转轴，10-搅拌轴，11-搅拌叶片，12-出料口，13-均质器，14-驱动装置，15-缺口。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。

实施例1

一种球形乳化罐，包括罐体4，所述罐体4为球形，罐体4内设有环形件2，所述环形件2的外表面设有可与罐体4内壁接触的清洁绒布3，环形件2的顶部向上连接有转轴9，转轴9伸出罐体4并与设置在罐体4外的搅拌电机8连接，环形件2的顶部向下连接有搅拌轴10，搅拌轴10上连接有搅拌叶片11，所述搅拌轴10与转轴9在同一轴线上；所述环形件2的底部设有缺口15，罐体4的底部设有均质器13，所述均质器13的顶部向上穿过缺口15，均质器13的底部向下伸出罐体4，与设置在罐体4外并用于驱动均质器13工作的驱动装置14连接；罐体4的上部设有进料口7，罐体4的下部设有出料口12。