[实用新型]一种包装盒印刷次品分拣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒印刷次品分拣装置。

背景技术

包装盒在印刷完毕后会存在一些次品，这些次品的分拣一般是人工进行，不仅劳动量大，而且容易产生视觉疲劳而漏检一些次品。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种包装盒印刷次品分拣装置，用于解决现有技术中人工对包装盒印刷次品分拣劳动量大和容易产生误差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种包装盒印刷次品分拣装置，包括检测部分、第一输送机、第二输送机、分拣部分和次品输出部分；

所述分拣部分包括一端铰接在立柱上的第一滚轮排、设置第一滚轮排一侧的第二滚轮排、倾斜设置在第二滚轮排下方的导向板、两端分别与第一滚轮排和立柱铰接的气缸，第一滚轮排和第二滚轮排设置在第一输送机和第二输送机之间；气缸用于驱动第一滚轮排上下摆动至与第二滚轮排或导向板平齐，所述气缸与电磁阀连接；

所述次品输出部分包括设置在导向板一侧的推车和设置在推车上方的测距传感器；

所述检测部分包括接近开关、CCD相机和电脑，接近开关和CCD相机设置在第一输送机上方，接近开关、CCD相机和测距传感器将检测到信号传输给电脑，电脑控制第一输送机和电磁阀。

在第二滚轮排和导向板上均安装有一个用于检测第一滚轮排转动位置的行程开关，行程开关将检测到的信号传输给电脑。

还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器由电脑控制。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用检测部分分析出表面印刷质量不合格的包装盒，而后利用电脑控制气缸动作，使第一滚轮排动,以将不合格包装盒分拣到推车中，实现对包装盒印刷次品的自动检测和分拣，降低工人劳动量，提高了检测精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型在分拣时的主视结构示意图，

图3为本实用新型各部件之间的连接关系示意图。

图中：第一输送机1、第二输送机2、分拣部分3、次品输出部分4、检测部分5、第一滚轮排31、立柱32、气缸33、第二滚轮排34、行程开关35、导向板36、推车41、测距传感器42、CCD相机51、接近开关52。

具体实施方式

一种包装盒印刷次品分拣装置，包括检测部分5、第一输送机1、第二输送机2、分拣部分3和次品输出部分4；

所述分拣部分3包括一端铰接在立柱32上的第一滚轮排31、设置第一滚轮排31一侧的第二滚轮排34、倾斜设置在第二滚轮排34下方的导向板36、两端分别与第一滚轮排31和立柱32铰接的气缸33，第一滚轮排31和第二滚轮排34设置在第一输送机1和第二输送机2之间；气缸33用于驱动第一滚轮排31上下摆动至与第二滚轮排34或导向板36平齐，所述气缸33与电磁阀连接；

所述次品输出部分4包括设置在导向板36一侧的推车41和设置在推车41上方的测距传感器42；

所述检测部分5包括接近开关52、CCD相机51和电脑，接近开关52和CCD相机51设置在第一输送机1上方，接近开关52、CCD相机51和测距传感器42将检测到信号传输给电脑，电脑控制第一输送机1和通过电磁阀控制气缸33伸缩；

在第二滚轮排34和导向板36上均安装有一个用于检测第一滚轮排31转动位置的行程开关35，行程开关35将检测到的信号传输给电脑。两个行程开关35用于向电脑反馈第一滚轮排31转动位置，确保第一滚轮排31摆动位置准确。

还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器由电脑控制。在测距传感器42监测到推车41中不合格包装盒6堆满时，则电脑启动蜂鸣器；

本实用新型的工作原理为：第一输送机1上的包装盒6经过接近开关52时，接近开关52触发CCD相机51采集包装盒6图像，而后CCD相机51将采集的图像通过数据线传输给电脑，由电脑将包装盒6图像与预设图像进行对比判断；

经电脑判断，如果包装盒6表面印刷图像与预设图像相同，则代表包装盒6印刷完好，电脑通过电磁阀控制气缸33持续保持伸长装置，第一输送机1上的包装盒6因为惯性通过第一滚轮排31和第二滚轮排34后由第二输送机2输出；

如果包装盒6表面印刷图像与预设图像不相同，则电脑控制气缸33活塞杆收缩和控制第一输送机1停止，使第一滚轮排31向下倾斜，这时不合格包装盒6经过第一滚轮排31和导向板36后滑入到推车41内，随着推车41内包装盒6的堆积，当测距传感器42检测到推车41中不合格包装盒6堆积到上限位置时，则电脑通过蜂鸣器将信息传递给工作人员，由工作人员对推车41中的不合格包装盒6进行处理。