[实用新型]电池模组

说明书

本实用新型公开了一种电池模组，其包括：多个单体电池；采样电路板，安装于单体电池的顶部，采样电路板的两侧设有多个采样部；以及连接片，位于采样电路板的两侧且与多个单体电池的极柱对应连接，连接片包括第一固定部和与第一固定部呈一定角度的第一连接部；其中，采样部通过超声波焊接与连接片的第一连接部固定连接。相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下优点：采用超声波焊接将采样电路板的焊盘与电池模组的连接片连接在一起，提高了单体电池电压采样的可靠性；采样电路板在模组生产上能够省去繁琐的线束连接工作，提高了生产效率；结构简单，减少了占用电池模组内的空间，降低了制备成本，避免了铝丝带来的安全隐患。

技术领域

本实用新型属于电池领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池模组。

背景技术

目前，锂离子电池具有能量密度高、循环性能好以及环境友好等优点，因此被广泛应用于消费类电子行业、电动汽车行业及储能领域。

电池内部的电压采样和热管理系统是电池管理系统的核心单元，传统的电池模组电压采样方法采用超声波将铜导线与连接片进行焊接，制作成线束隔离板，并对电压进行采样。但是，线束隔离板制作工序繁琐，占用电池模组空间大，自动化程度低，制作成本及周期高，不能满足市场竞争需求。

为了克服以上问题，现有技术采用采样电路板结合引线键合工艺替代线束隔离板工艺，通过采用铝丝键合实现采样电路板与连接片的电连接。但是，由于铝丝直径小、强度低，断裂失效风险大，严重影响了采样电路板电压采样的可靠性，难以满足动力电池的实际使用要求。

有鉴于此，确有必要提供一种能提高电压采样可靠性的电池模组。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的缺陷，提供一种能提高电压采样可靠性的电池模组。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：

多个单体电池；

采样电路板，安装于单体电池的顶部，采样电路板的两侧设有多个采样部；以及

连接片，位于采样电路板的两侧且与多个单体电池的极柱对应连接，连接片包括第一固定部和与第一固定部呈一定角度的第一连接部；

其中，所述采样部通过超声波焊接与连接片的第一连接部固定连接。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述采样部为柔性结构。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述采样部包括第二固定部和与第二固定部连接的第二连接部。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第二连接部包括基盘和焊盘。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述焊盘位于第二连接部的中心，焊盘通过超声波焊接与第一连接部固定连接。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述焊盘的厚度为0.1mm～0.3mm。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一固定部与多个单体电池的极柱电连接。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一连接部的厚度为0.1mm～0.5mm。

作为本实用新型电池模组的一种改进，所述第一连接部垂直连接于第一固定部。

相对于现有技术，本实用新型电池模组具有以下技术效果：

1)采用超声波焊接将采样电路板的焊盘与电池模组的连接片连接，提高了单体电池电压采样的可靠性；

2)采样电路板在模组生产上能够省去繁琐的线束连接工作，提高了生产效率；

3)采样电路板的重量比线束轻，能够进一步提高电池模组的能量密度；