[实用新型]管桩钢筋笼预应力施加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩钢筋笼预应力施加装置。

背景技术

管桩在浇筑过程中通常是将管桩模具固定，使管桩的一端盖与管桩模具的一端相抵接，管桩的另一个端盖置于管桩模具内，再在两端盖之间安装钢筋笼并在两端盖之间的区域内填充好混凝土。由于填充好混凝土后为保证管桩成型后的强度，需相连接在两端盖之间的钢筋笼施加拉力。而现有的施加拉力的做法通常在另一个端盖上连接一卧式螺杆，并在卧式螺杆上螺接一内侧端面用于与管桩模具的另一端相抵接的旋转端盖，通过人工转动旋转端盖完成向钢筋笼施加拉力的工作。但是该种拉力施加方式不仅工作效率低，而且施加拉力完成的效果也并不理想。维系，需要一种管桩钢筋笼预应力施加装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩钢筋笼预应力施加装置，不仅结构紧凑，而且方便用于管桩的钢筋笼施加拉力。

本实用新型的技术方案在于：一种管桩钢筋笼预应力施加装置，包括横向平行设置于地面上的一对滑轨，位于一对滑轨上设置有与其滑动配合并用于固定管桩模具的滑动座，位于一对滑轨的一端部设置有用于滑动座定位的限位结构，位于一对滑轨的一侧还设置有支撑架，所述支撑架上横向设置有由升降机构驱动实现升降调节的卧式液压缸，所述卧式液压缸的伸缩杆上设置有用于与安装在管桩端盖上的卧式螺杆相连接的连接组件。

进一步地，所述滑动座的下部设置有与滑轨滑动配合的滑轮，所述限位结构包括设置于滑轨一端用于滑轮限位的限位凸部。

进一步地，所述升降机构包括箍在卧式液压缸上的一对抱箍，位于一对抱箍的上方设置有与其相连接的固定板，所述固定板上竖向设置有下端与其转动连接的丝杆，所述丝杆竖向穿过设置于支撑上部的悬臂板，丝杠穿过悬臂板的端部上螺接有调节螺母，所述悬臂板上设置有驱动调节螺母带动丝杆旋转完成卧式液压杆升降的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括设置于悬臂板上的卧式步进电机，所述卧式步进电机的输出端经传动链驱动一纵向设置的转轴，所述转轴经轴承座与悬架板相连接，转轴的另一端设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与设置于调节螺母路上的从动锥齿轮相啮合。

进一步地，所述抱箍上分别竖直设置有连接螺杆，所述连接螺杆穿过固定板并套置有弹簧，连接螺杆穿过弹簧的端部上设置有连接螺母。

进一步地，所述连接组件包括与卧式液压杆的伸缩杆相连接的筒状连接件和与卧式螺杆相螺接的柱形连接件，所述筒状连接件与柱形连接件相卡接以实现可拆连接。

进一步地，所述筒状连接件的内圈设置有一对第一弧形卡接凸部，所述柱形连接件的一端外圈设置有一对用于伸入筒形连接件内与第一弧形卡接凸部相配合完成卡接的第二弧形卡接凸部，柱形连接件的另一端外圈还固定有用于转动柱形连接件的杆件。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该管桩钢筋笼预应力施加装置不仅结构紧凑，而且方便用于管桩的钢筋笼施加拉力；同时操作使用简便，与卧式螺杆拆装方便，并且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的卧式液压缸与筒状连接件的连接结构示意图；

图5为本实用新型的筒状连接件的轴向示意图；

图6为本实用新型的柱形连接件的轴向示意图；

图中：1-管桩端盖 2-卧式螺杆 3-旋转端盖 4-钢筋笼 10-滑轨 11-滑动座 12-滑轮 13-限位凸部 20-支撑架 21-悬臂板 22-轴承座 30-卧式液压缸 30a-操作窗口 31-抱箍 311-连接螺杆 312-弹簧 313-连接螺母 32-固定板 33-丝杆 34-调节螺母 341-从动锥齿轮 35-导向杆 36-套管 37-卧式步进电机 38-转轴 39-主动锥齿轮 41-筒状连接件 411-第一弧形卡接凸部 42-柱形连接件 421-轴向螺纹孔 422-第二弧形卡接凸部 423-杆件。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图6