[实用新型]管桩混凝土下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩混凝土下料机。

背景技术

管桩在浇筑过程中需向管桩的模具内浇筑混凝土。现有的管桩浇筑时通常采用人工将混凝土倒入管桩模具内，不仅工作效率低，而且无法精准把握混凝土的用量，以及在倒料的过程中常常会发生混凝土落入管桩模具以外的区域，造成混凝土的浪费，耗材量大。为此，需要一种管桩混凝土下料机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩混凝土下料机，不仅结构简单，而且方便用于管桩制作过程中向管桩模具内下料。

本实用新型的技术方案在于：一种管桩混凝土下料机，包括立式设置的支撑架，所述支撑架的上方设置有一对横向轨道，位于一对横向轨道上设置有由驱动机构驱动横向滑移的计量斗，所述计量斗用于承接搅拌设备输入的混凝土，计量斗下端的出料口上设置有出料闸板，所述支撑架的中部设置有计量斗运行至其上方时用于承接混凝土的接料斗，支撑架上位于接料斗的出料口下方设置有能够升降调节并用于向管桩的模具内导料的导料斗，支撑架的下侧设置有横向滑轨，所述横向滑轨上设置有可横向移动并用于安装管桩模具的平板车。

进一步地，所述驱动机构包括卧式设置于计量斗前部的第一步进电机，所述计量斗下部的前后侧分别纵向设置有轴杆，所述轴杆的两端分别设置有与横向轨道相配合的滚轮，位于前侧的轴杆一端固定有传动链轮，所述第一步进电机的输出端经传动链与传动链轮相连接。

进一步地，所述接料斗的出料口上设置有出料控制机构。

进一步地，所述出料控制机构包括设置于接料斗的出料口下方前后侧的落料闸板，所述落料闸板的前后端分别与接料斗的侧壁相铰接，所述落料斗的两侧部还分别铰接有斜置气缸，所述斜置气缸的伸缩杆与对应的落料闸板侧部相铰接用于驱动两落料闸板开合。

进一步地，所述导料斗下端的两侧部分别设置有弧形挡板。

进一步地，所述支撑架下部的前、后侧分别竖直设置有一对导向杆，所述导料斗的前后部分别纵向固定有卧式滑杆，所述卧式滑杆的两端分别与导向杆滑动配合，所述支撑架的前后侧还分别设置有悬臂板，所述悬臂板上设置有驱动卧式滑杆升降的第二驱动机构。

进一步地，所述第二驱动机构包括设置于悬臂板上的第二步进电机，所述第二步进电机的输出端经传动链与纵向设置于支撑架上的转轴相连接，所述转轴的两侧部分别设置有卷筒，所述卷筒上设置有与卧式滑杆相连接的卷绕绳。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该管桩混凝土下料机不仅结构简单，而且方便用于管桩制作过程中向管桩模具内下料；同时操作使用方便，并通过导料斗使得下落的混凝土不会落入管桩模具以外的区域。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1和图2

一种管桩混凝土下料机，包括立式设置的支撑架10，所述支撑架的上方设置有一对横向轨道11，位于一对横向轨道上设置有由驱动机构驱动横向滑移的计量斗20，所述计量斗用于承接搅拌设备输入的混凝土，计量斗下端的出料口上设置有出料闸板21，以便控制出料。所述支撑架的中部设置有计量斗运行至其上方时用于承接混凝土的接料斗30，支撑架上位于接料斗的出料口下方设置有能够升降调节并用于向管桩的模具内导料的导料斗40，从而实现管桩的混凝土下料，支撑架的下侧设置有横向滑轨71，所述横向滑轨上设置有可横向移动并用于安装管桩模具的平板车70。

本实施例中，所述驱动机构包括卧式设置于计量斗前部的第一步进电机51，所述计量斗下部的前后侧分别纵向设置有轴杆52，所述轴杆的两端分别设置有与横向轨道相配合的滚轮53，位于前侧的轴杆一端固定有传动链轮54，所述第一步进电机的输出端经传动链55与传动链轮相连接，从而驱动计量斗横向移动。

本实施例中，所述接料斗的出料口上设置有出料控制机构，以便控制落料斗出料。

本实施例中，所述出料控制机构包括设置于接料斗的出料口下方前后侧的落料闸板61，所述落料闸板的前后端分别与接料斗的前、后侧壁相铰接，所述落料斗的两侧部还分别铰接有斜置气缸62，所述斜置气缸的伸缩杆与对应的落料闸板侧部相铰接用于驱动两落料闸板开合，从而控制落料闸板开合，完成出料及出料口关闭。