[实用新型]一种自吸风式气化燃烧器有效
申请号: | 201721148371.X | 申请日: | 2017-09-08 |
公开(公告)号: | CN207298937U | 公开(公告)日: | 2018-05-01 |
发明(设计)人: | 刘文祥;余华 | 申请(专利权)人: | 湖南安盛能源化工有限责任公司 |
主分类号: | F23D14/02 | 分类号: | F23D14/02;F23D14/58 |
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地址: | 410126 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 吸风式 气化 燃烧 | ||
技术领域
本实用新型涉及燃烧器领域,特别涉及一种自吸风式气化燃烧器。
背景技术
甲醇的火焰温度最高可达在1100℃左右,如果在富氧充分燃烧下火焰温度可达1200℃左右,并且焰心、内焰和外焰的温度依次增高,外焰燃烧充分时温度最高。气化后的气态甲醇既可以单独燃烧也可以与液化气、天然气或氧气等可燃性气体进行掺混,更进一步最大限度发挥甲醇的燃烧效益,其热值完全可以和天然气相媲美,甚至在一定程度上其热值超过天然气,是21世纪用来替代液化气、柴油、天然气及煤等工业燃料最理想的清洁、环保新能源,大大降低了企业的生产成本,气化甲醇燃烧器是目前正在使用柴油、液化气、煤、等作为主要燃料的工厂及餐饮行业进行节能降耗全方位改造的首选节能设备,可为企业不同程度的降低35%—10%的经营成本。都是目前的燃烧器结构设计不合理,燃烧效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷,提供一种自吸风式气化燃烧器,以解决上述问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种自吸风式气化燃烧器,其特征在于,包括:
燃烧原料收集腔,所述燃烧原料收集腔具有气化原料入口以及若干气化原料出口,每一气化原料出口上配置有出料喷嘴;
套设在所述出料喷嘴上的出料套筒,所述出料套筒靠近所述出料喷嘴的部位外周面设置有若干进气孔;
设置在所述出料套筒上的出料口;
设置在所述出料口侧部的引燃头。
在本实用新型的一个优选实施例中,若干所述出料喷嘴位于同一水平面上,且分布在多个同心圆的圆周上或者分布在网格结构的网点上。
由于采用了如上的技术方案,本实用新型的有益效果在于:利用进气孔负压进入出料套筒后与气化原料混合,大大提高了燃烧效率。而且本实用新型能够根据需要加热的区域改变出料喷嘴的分布位置,达到最优的燃烧效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种实施例的俯视图。
图3是本实用新型另一种实施例的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面进一步阐述本实用新型。
参见图1所示的一种自吸风式气化燃烧器,包括燃烧原料收集腔100,燃烧原料收集腔100具有气化原料入口110以及若干气化原料出口120,每一气化原料出口120上配置有出料喷嘴200。出料喷嘴200位于同一水平面上,且分布在多个同心圆的圆周上(如图2所示),或者分布在网格结构的网点上(如图3所示),能够根据需要加热的区域改变出料喷嘴200的分布位置,达到最优的燃烧效果。
出料喷嘴200上套设有出料套筒300,出料套筒300靠近出料喷嘴200的部位外周面设置有若干进气孔310。出料套筒300的顶部设置有出料口400,出料口400侧部设置有引燃头(图中未示出)。
本实用新型工作时,出料喷嘴200向上喷出气化原料,使得其水平面下方周围环境形成负压区域,使得外界氧气从进气孔310进入出料套筒300后与气化原料混合,大大提高了燃烧效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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