[实用新型]一种剥离剂调配釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及调配釜领域，尤其涉及一种剥离剂调配釜。

背景技术

剥离剂是能将生物及其生成的粘泥从换热设备的金属表面或冷却塔壁上剥离的药剂，剥离剂目前还是通过在调配釜中反应获得，但是目前调配釜中反应效率低下，且控制反应程度还远远达不到人们的需求，生产质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种剥离剂调配釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种剥离剂调配釜，包括调配釜本体，所述调配釜本体的上端面开设有进料口，调配釜本体的上端面贯通连接有箱体，所述箱体的内腔上壁从左至右依次连接有电机和电源，所述电机的转轴上固定套接有圆盘，所述圆盘的外圈连接有第一触片，所述箱体的内侧壁连接有与第一触片匹配的第二触片，所述电机上的转轴连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端连接有U型搅拌杆；

所述U型搅拌杆的侧壁上开设有第一圆形安装槽，所述第一圆形安装槽的内侧壁连接有齿牙，所述齿牙啮合有两个齿轮，所述齿轮的中心处固定插接有中心轴，一个所述中心轴的一端转动连接有第一连接杆的一端，所述第一连接杆的另一端与另一个中心轴的一端转动连接，且第一连接杆的中心点与第一圆形安装槽的中心点重合，所述中心轴的另一端连接有搅拌叶，且搅拌叶贯穿第一圆形安装槽的槽口，一个所述中心轴上活动套接有第二连接杆，所述第二连接杆的下端活动插接有铁质套筒，所述铁质套筒的内底壁与第二连接杆的下端之间连接有第一弹簧，所述铁质套筒上开设的通孔内活动插接有长杆，且长杆的两端均与第一圆形安装槽的内侧壁连接，所述长杆上活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与铁质套筒的侧壁连接，且第二弹簧的另一端连接有电磁铁，所述电磁铁远离第二弹簧的一端与第一圆形安装槽的内侧壁连接，且电磁铁、第一触片、第二触片和电源共同组成一条串联电路。

优选的，所述中心轴的一端开设有第二圆形安装槽，且第二圆形安装槽内活动插接搅拌叶，且搅拌叶位于第二圆形安装槽内部的一端与第二圆形安装槽的内侧壁转动连接，所述搅拌叶的侧壁与第二圆形安装槽的内侧壁之间连接有第三弹簧。

优选的，所述第三弹簧共有四个，且以搅拌叶为中心环形分布。

优选的，所述圆盘的外圈与第一触片之间连接有第四弹簧。

优选的，所述第一圆形安装槽的组合结构共有两个，且关于转动杆对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过加入齿牙、齿轮、中心轴、第一弹簧和电磁铁，电机上转轴带动圆盘转动，使第一触片和第二触片接触，串联电路接通，电磁铁通电，吸引铁质套筒移动，齿轮带动搅拌叶发生转动，此组合结构，操作简单，使用方便，在U型搅拌杆进行搅拌的同时，搅拌叶转动，使待反应的剥离剂原液上下发生对流，在冲击力的作用下第三弹簧带动搅拌叶发生不同程度的偏移，对待反应的剥离剂原液进行不同角度的充分搅拌，加快物料的反应速度及反应效果，提高了反应质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为本实用新型提出的结构B-B的剖视图；

图3为本实用新型A结构放大示意图。

图中：调配釜本体1、箱体2、电机3、圆盘4、第一触片5、第二触片6、转动杆7、U型搅拌杆8、第一圆形安装槽9、齿牙10、齿轮11、中心轴12、第一连接杆13、第二连接杆14、铁质套筒15、第一弹簧16、长杆17、电磁铁18、搅拌叶19、第二弹簧20、第二圆形安装槽21、第三弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种剥离剂调配釜，包括调配釜本体1，调配釜本体1的上端面开设有进料口，调配釜本体1的上端面贯通连接有箱体2，箱体2的内腔上壁从左至右依次连接有电机3和电源，电机3的转轴上固定套接有圆盘4，圆盘4的外圈连接有第一触片5，箱体2的内侧壁连接有与第一触片5匹配的第二触片6，电机3上的转轴连接有转动杆7，转动杆7远离电机3的一端连接有U型搅拌杆8；