[实用新型]PTFE微孔膜制备卧式推压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PTFE微孔膜制备设备，尤其是制备PTFE微孔膜的卧式推压机技术领域，尤其是涉及一种PTFE微孔膜制备卧式推压机。

背景技术

PTFE(聚四氟乙烯)微孔膜是由聚四氟乙烯粉料经过预压成型挤出成型得斗状料，然后经压延成薄膜的半成品，在一定温度下拉伸、热定型后，得到的微孔薄膜。聚四氟乙烯粉料预压后得斗圆柱形棒料，通过推压机挤出成截面较小的带状，传统的推压机由机身、液压系统、挤出头和顶杆组成，位于机身上的液压系统驱动顶杆进入挤出头内，将挤出头内的物料从挤出头内挤出成带状，顶杆与挤出头始终同轴设置，由于顶出杆的长度较长，液压系统在不工作时，顶出杆距离挤出头进料口的距离较近，导致向挤出头内放置物料较不方便，只能通过人工多次少量的向挤出头内放置物料，放料效率较低，最终导致推压机的工作效率较低，且工人的劳动强较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的推压机中的顶杆与挤出头始终同轴设置，顶出杆的长度较长，顶出杆距离挤出头进料口的距离较近，向挤出头内放置物料较不方便，放料效率较低，推压机的工作效率较低，且工人的劳动强较大的问题，提供一种PTFE微孔膜制备卧式推压机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PTFE微孔膜制备卧式推压机，包括机身，所述机身上设置有挤出头和液压系统，还包括推板和装料装置，所述液压系统推动所述推板在挤出头的轴向方向上实现往复直线运动，所述推板上滑动设置有顶出杆，所述顶出杆在工作时，与所述挤出头同轴设置，所述装料装置滑动设置在所述机身上，所述装料装置包括装料筒，所述装料筒在工作时与所述挤出头同轴设置，所述液压系统中设置有推动装料筒中物料进入挤出头的推进杆，推进杆的端部固定安装有推进板。

本实用新型在使用时，先将经过预压后的装料筒(里面的预压成型棒料仍在筒中)放置在装料装置上，移动装料装置使装料筒与挤出头同轴设置，启动液压系统，液压系统推动推进杆伸出，推进杆推动装料筒中的物料进入挤出头内，待装料筒内的物料被全部推入挤出头后，关闭液压系统，推进杆复位，然后将装料装置复位，装料装置复位后移动顶出杆，使顶出杆与挤出头同轴设置后启动液压系统，液压系统中的伸出杆推动推板向挤出头移动，从而推动推板上的顶出杆向挤出头内移动，最终将挤出头内的物料呈带状推出挤出头，本实用新型将顶出杆设置成可在推板上滑动的，使用可在机身上移动的装料装置进行装料，在装料装置对挤出头装料时，顶出杆滑动到一旁，避开装料装置，在顶出杆进行工作时，装料装置移动到一旁，避开顶出杆，顶出杆与装料装置互不干涉，方便了向挤出头内放置物料，物料通过装料筒由液压系统直接推进挤出头内，减轻了工作人员的劳动量，装料速度较快、效率较高，提高了本实用新型整体的工作效率。

由于顶出杆的质量较重，且长度较长，若紧靠一端设置在推板上，时间久了容易出现另一端下落或连接端的连接处断裂的情况，为了解决这个问题，本实用新型还包括用于支撑顶出杆并随顶出杆移动的移动支撑装置。

为了实现顶出杆滑动设置在推板上，所述推板上设置有导向轨，所述导向轨内滑动安装有滑块，所述顶出杆固定安装在所述滑块上，滑块在导向轨内滑动从而带动顶出杆在推板上滑动。

本实用新型在工作时，顶出杆与挤出头需同轴设置，传统的做法是需要工作人员逐渐调试顶出杆在推板上的位置来实现同轴设置，可是由于顶出杆的质量较重，工作人员在推动时续费较大的力气，顶出杆在推板上的位置不好控制，调试的时间较长，影响工作效率，为了解决这一问题，所述导向轨的两端分别固定安装有用于限制滑块移动的第一限位块和第二限位块，当滑块与第一限位块贴合时，顶出杆与挤出头同轴设置；当滑块与第二限位块贴合时，顶出杆端面与挤出头的进料口完全错开。

进一步的，所述装料装置包括支架，所述支架滑动安装在所述机身上，所述支架上固定安装有卡板，所述装料筒设置在所述卡板上，装料筒与卡板之间没有连接关系，方便向装料筒内装料，也可以使用两个装料筒，一个工作的同时，对另一个进行装料，节省了装料时间，提高了本实用新型整体的工作效率。

装料筒在工作时需要与挤出头同轴设置，为了使装料筒可以快速的对准挤出头，所述机身上固定安装有第三限位块，所述支架与所述第三限位块贴合时，支架上的装料筒与挤出头同轴设置。

为了便于移动支架，所述支架上固定安装有便于移动支架的把手。