[实用新型]一种以药用铝箔为基材的正反套印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及药用铝箔套印领域，具体涉及一种以药用铝箔为基材的正反套印装置。

背景技术

现有的铝箔彩色印刷设备，多是采用单色套印方法，使用多台印刷设备，每一台印刷一种颜色，行程结束得到完整印刷图案。但在药品包装领域中，有些药用铝箔需要对其双面进行印刷，此时，往往是将一面印刷完毕，再将铝箔翻置，对另一面进行印刷。这使得药用铝箔印刷效率低下，操作人员劳动强度增加，也使得药用铝箔生产成本提高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，该装置能够同时对药用铝箔正面和反面进行套印，印刷效率高，操作强度低，有效降低药用铝箔的生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，包括呈矩形的机架，机架左右两侧的中部各设有一个水平的传送装置，在两个传送装置间的机架内设有数对套印辊，套印辊包括上墨辊和下墨辊，上墨辊和下墨辊平行且中间形成一个铝箔通道，所述上墨辊两端通过液压缸一悬挂于机架顶板，下墨辊两端通过液压缸二悬置在机架底板的安装台上方。

本实用新型中，套印装置设置有上墨辊和下墨辊，当铝箔从上墨辊和下墨辊间的铝箔通道通过时，上墨辊和下墨辊在驱动装置的带动下旋转，并将图案印刷在铝箔的正面和反面，达到药用铝箔正面和反面的同时套印，印刷效率高，无需将药用铝箔翻转，因而降低操作强度，因此能够有效的降低药用铝箔的生产成本。

由于上墨辊和下墨辊通过液压缸一和液压缸二连接在机架的顶板和底板上，因此上墨辊和下墨辊的高度可调节，可根据实际需要调节上墨辊和下墨辊的高度，进而改变药用铝箔印刷出的图案，由于套印装置有数对，实际印刷中可根据需要选择性的印刷其中几对上墨辊和效果的图案。

所述铝箔通道下表面与两个传送装置上表面齐平，或略高于两个传送装置的上表面。

所述上墨辊一侧设有涂墨装置，涂墨装置包括储墨箱、导管和刷毛，储墨箱固定在机架顶板上，导管连接在储墨箱下部，刷毛固定在导管末端且刷毛底部与上墨辊上方接触，所述刷毛高度低于储墨箱底面高度。

所述导管上设有阀门。

所述下墨辊一侧设有染墨装置，染墨装置包括储墨管和染墨层，储墨管固定在机架底板的安装台上，储墨管内存储有印刷油墨，染墨层固定在储墨管顶部，且染墨层顶面与下墨辊下方接触。

优选的，所述染墨层为海绵层，且染墨层上表面为与下墨辊匹配的弧面。

所述套印辊数目为3-20对，且套印装置间的印刷油墨颜色不同，套印装置间的上墨辊和 /或下墨辊的印刷图案不同。

当药用铝箔只需单面印刷时，关闭导管上的阀门，将铝箔通入铝箔通道内，由于上墨辊表面无油墨，因此铝箔上表面无印刷图案，铝箔下表面形成单面印刷图案。功能多样，能够用于正反套印的同时，还能用于单面套印。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，套印装置设置有上墨辊和下墨辊，当铝箔从上墨辊和下墨辊间的铝箔通道通过时，上墨辊和下墨辊在驱动装置的带动下旋转，并将图案印刷在铝箔的正面和反面，达到药用铝箔正面和反面的同时套印，印刷效率高，无需将药用铝箔翻转，因而降低操作强度，因此能够有效的降低药用铝箔的生产成本；

2、本实用新型一种以药用铝箔为基材的正反套印装置，由于上墨辊和下墨辊通过液压缸一和液压缸二连接在机架的顶板和底板上，因此上墨辊和下墨辊的高度可调节，可根据实际需要调节上墨辊和下墨辊的高度，进而改变药用铝箔印刷出的图案，由于套印装置有数对，实际印刷中可根据需要选择性的印刷其中几对上墨辊和效果的图案。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，11-安装台，2-传送装置，3-套印辊，31-上墨辊，32-下墨辊，41-液压缸一，42- 液压缸二，5-涂墨装置，51-储墨箱，52-导管，53-刷毛，6-染墨装置，61-储墨管，62-染墨层， 7-铝箔。

具体实施方式