[实用新型]一种水性木器漆干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型属于木竹材加工领域的水性木器漆干燥范畴，具体涉及一种水性木器漆干燥设备。

背景技术

随着人们生活水平提高、环保意识增强以及各国环保法对涂料体系中有机挥发物含量(VOC)的严格限制，使得环保性能优异的水性漆迎来了巨大的发展空间。当前，水性木器漆已越来越多的应用于木质玩具、家具、地板等领域，其环保性能明显优于油性木器漆，但在干燥方面却面临一些问题和挑战。水性木器漆的干燥过程不同于油性木器漆，油性木器漆的溶剂挥发速度快、干燥时间短，而水性木器漆以水为分散介质，水的比热容高达4.2×103J/(kg.℃)，其挥发所需的热量明显高于溶剂，整个干燥过程更易受到环境温度尤其是湿度变化的影响。并且，不合理的干燥方法或干燥工艺容易造成漆膜表干之后难以实干，或者实干周期长，能耗大，干燥质量不稳定等。

当前，水性木器漆干燥方法主要有自然干燥、热空气干燥、微波干燥、红外线干燥以及紫外线干燥，不同干燥方法对干燥成本、生产效率、漆料成膜质量等方面的影响有所不同。其中自然干燥受环境温湿度影响大，干燥速度和成膜质量不稳定；热空气干燥可以较好的控制温湿度，明显加快干燥速度，并且适应性较强；微波干燥多适用于单组份水性木器漆的干燥，在双组份水性木器漆干燥方面应用有所受限，一般需要结合热风干燥或者近红外干燥，此外微波干燥设备、干燥成本较高，且存在安全隐患；红外线干燥容易在涂膜剖面上形成干燥梯度(温度梯度)，且不适用于较厚涂膜、立体或异性构件的干燥，干燥能耗也较大；紫外干燥只适用于水性UV木器漆的干燥。相比于微波、红外线以及紫外线干燥方法，热空气干燥的适用性更广，能耗及干燥成本相对更低。但是，当前关于水性木器漆热空气干燥设备方面还存在一些不足，窑体式干燥设备不利于自动化、流水线生产操作，半开放箱体式干燥设备不易动态调节温湿度，且热量损失较大。因而，开发可流水线作业、可渐变温湿度的水性木器漆干燥设备，使其适用于单、双组份水性木器漆的干燥，具有重要现实意义。

中国实用新型专利CN201220317641.6中公开了一种水性漆干燥系统，CN201621334957.0中公开了一种应用于板框水性漆自动化快速风干喷涂的线体，中国发明专利CN201210237028.8中公开了一种微波水性木器漆家具提水干燥涂装设备及涂装方法，CN201510028103.3中公开了一种单组份水性木器面漆除湿干燥方法，CN201510812020.3中公开了一种水性漆烘干系统及烘干方法，CN201510685804.4中公开了一种集装箱底架水性漆烘干的方法及系统，CN201510884715.2中公开了一种专用于水性漆微波干燥设备。论文“微波干燥应用于双组分水性聚氨酯木器漆的干燥过程”、“微波干燥在聚氨酯水性木器涂料中的应用与研究”中对水性木器漆的微波干燥技术进行了研究。

发明内容

为了克服已有水性木器漆干燥方式的温湿度不可渐变、加工效率较低的不足，本实用新型提供一种可渐变温湿度、可流水线作业、加工效率较高的水性木器漆干燥设备，同时适用于单组份水性木器漆和双组份水性木器漆。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水性木器漆干燥设备，所述干燥设备包括用于消除物料上漆膜表芯层的温度梯度的预热段，用于通过控制温度、湿度保证物料上漆膜表干以及实干的干燥段，以及用于提高漆膜实干程度的固化段；

所述预热段包括预热腔体结构，所述预热腔体结构的下方设有用于输送待干燥水性木器的预热输送机构，所述预热输送机构的入口侧与预热腔体结构之间为预热段进料口，所述预热输送机构的出口侧与预热腔体结构之间为预热段出料口，所述预热腔体结构上设有进气口，所述预热腔体结构内安装离心循环风机，所述预热腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；

所述干燥段包括干燥腔体结构，所述干燥腔体结构的下方设有用于输送预热后水性木器的干燥输送机构，所述干燥输送机构的入口侧与干燥腔体结构之间为干燥段进料口，所述预热段的出料口与干燥段进料口之间预留设定距离，所述干燥输送机构的出口侧与干燥腔体结构之间为干燥段出料口，在干燥腔体结构顶部，沿输送机构进给方向安装多组U型翅片式不锈钢加热管，每两组加热管中间设有1个雾化喷嘴，所述干燥腔体结构内安装离心循环风机，所述干燥腔体结构的内部设有用于防止风道短路的隔板，所述隔板下方设有温度传感器和湿度传感器；