[实用新型]一种可自动去除铁屑的端面环槽加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机加工设备技术领域，特别是涉及一种可自动去除铁屑的端面环槽加工设备。

背景技术

在端面环槽加工过程中，由于部分产品的环槽的深度比较大，宽度又比较小，每次加工完后铁屑容易卡在环槽内，无法自行掉落，影响客户组装和使用，为了去除环槽内残留的铁屑，通常采用过人工在后工序使用铁钩去除清理的方式，作业强度非常大、效率低、人工成本也非常高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动去除铁屑的端面环槽加工设备，以提高作业效率，降低人工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种可自动去除铁屑的端面环槽加工设备，包括安装在主轴上用于夹紧和定位工件的卡盘、以及安装在刀具托盘上用于加工端面环槽的刀具部分，所述刀具部分包括安装在刀具托盘上的槽刀杆以及安装在槽刀杆前端一侧的槽刀片，所述槽刀杆前端另一侧安装有铁屑去除工具，所述铁屑去除工具的前端呈片状，且厚度小于环槽的槽宽，所述槽刀片前端与所述铁屑去除工具前端之间的间距与环槽的内径相匹配，使得铁屑去除工具能够伸入环槽中；所述铁屑去除工具的前端具有钩状部，且铁屑去除工具伸入环槽的深度比槽刀片伸入环槽的深度小。

其中，所述铁屑去除工具伸入环槽的深度比槽刀片伸入环槽的深度小0.1-1mm。

其中，所述铁屑去除工具伸入环槽的深度比槽刀片伸入环槽的深度小0.2mm。

其中，所述铁屑去除工具前端的钩状部为梯形结构。

其中，所述铁屑去除工具的两端为对称结构。

其中，所述槽刀片和铁屑去除工具通过螺钉连接在槽刀杆的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

环槽刀片在切削工件时铁屑去除工具同时进入，铁屑去除工具前端带有钩状部，当环槽刀片退出时，铁屑去除工具将加工产生的铁屑钩出，实现自动去除环槽内所卡住的铁屑，减少了人工去除的后续工序，大幅降低了人工作业的劳动强度，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型端面环槽加工设备在加工状态下的局部结构示意图。

图2为本实用新型铁屑去除工具的侧面图。

图3为本实用新型的A-A剖面图。

图4为本实用新型铁屑去除工具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的端面环槽加工设备适用于端面深槽类加工，加工后可自动去除卡在环槽内的铁屑，减少了人工去除的后续工序，提高作业效率，降低作业强度，减少人工成本。

如图1所示，现有技术的端面环槽加工设备包括卡盘1、刀具托盘(图中未画出)、槽刀杆3等，其中，卡盘1安装在设备主轴上，用于夹紧和定位工件2；刀片托盘安装在设备滑轨上，在驱动机构的作用下横向滑动；槽刀杆3安装在刀具托盘上，随刀具托盘横向滑动；槽刀杆3的前端安装有槽刀片4，槽刀片4用于加工端面环槽21。

如图1所示，本实用新型的端面环槽加工设备还包括铁屑去除工具5，槽刀片4和铁屑去除工具5分别安装在槽刀杆3前端两侧，其中，铁屑去除工具5的前端呈片状，且厚度小于环槽的槽宽，槽刀片4前端与铁屑去除工具前端两者之间的间距与环槽的内径相匹配，使得铁屑去除工具5前端能够伸入到环槽21中；铁屑去除工具5的前端具有钩状部51，钩状部51的作用是在槽刀杆3退出时将卡在环槽21中的铁屑钩出；铁屑去除工具5伸入环槽的深度比槽刀片4伸入环槽的深度小，使得铁屑去除工具5不会对槽刀片4切削环槽21造成影响。

在槽刀片4切削工件2时，铁屑去除工具5随槽刀片4同步运动，伸入到加工得到的环槽21中，由于铁屑去除工具5前端带有钩状部51，当槽刀片4退出时，铁屑去除工具5将加工产生的铁屑钩出，实现自动去除环槽内所卡住的铁屑，减少了人工去除的后续工序，大幅降低了人工作业的劳动强度，减少了人工成本。

为了不对槽刀片4切削工件2造成影响，铁屑去除工具5伸入环槽21的深度比槽刀片4伸入环槽21的深度小，然而，铁屑去除工具5伸入环槽21的深度过小又不能够将卡在环槽21中的铁屑完全钩出，因此铁屑去除工具5伸入环槽21的深度只比槽刀片4伸入环槽21的深度小0.1-1mm为宜，经过实践检验，铁屑去除工具5伸入环槽21的深度比槽刀片4伸入环槽21的深度小0.2mm最为合适，去除效果最佳。