[实用新型]一种抗裂保持弹性涂料的涂层结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料技术领域，具体为一种抗裂保持弹性涂料的涂层结构。

背景技术

涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的，涂布于金属，织物，塑料等基体上的塑料薄层。涂料可以为气态、液态、固态，通常根据需要喷涂的基质决定涂料的种类和状态。涂层结构在使用过程中往往会产生裂纹，同时涂层的弹性较低，这些都是我们需要面对的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗裂保持弹性涂料的涂层结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗裂保持弹性涂料的涂层结构，包括聚氨酯底板，所述聚氨酯底板顶部通过UV胶层粘合固定有聚氨酯顶板，所述聚氨酯顶板顶部设有金属丝网，所述金属丝网上覆盖有环氧树脂涂料层，所述环氧树脂涂料层顶部涂刷有玻璃鳞片胶泥层，所述玻璃鳞片胶泥层顶部设有玻璃纤维网，所述玻璃纤维网顶部涂刷有腻子层。

优选的，所述金属丝网浸入于环氧树脂涂料层中。

优选的，所述环氧树脂涂料层的厚度在2-3毫米。

优选的，所述玻璃纤维网浸入于腻子层中，且腻子层的厚度为3-5毫米。

优选的，所述聚氨酯底板上表面与聚氨酯顶板下表面均为锯齿形结构，且相互啮合。

优选的，所述UV胶层的厚度在1-2毫米。

优选的，所述玻璃鳞片胶泥层为阻燃型玻璃鳞片胶泥。

优选的，所述金属丝网为铜丝制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过聚氨酯底板和聚氨酯顶板所具有的弹性使得涂层结构获得底部支撑，且拥有良好的弹性，聚氨酯底板和聚氨酯顶板采用锯齿形啮合，使得两板之间可以更好的固定，避免滑动，同时采用两块板可以获得板材强度的同时可以获得较好的韧性，环氧树脂涂料层中浸入有金属丝网，提高环氧树脂涂料层的抗裂性能，防止涂层产生裂纹，同时玻璃鳞片胶泥层可以有效的提高抗火性能，同时腻子层中浸入玻璃纤维网亦可有效提高抗裂性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1聚氨酯底板、2聚氨酯顶板、3金属丝网、4环氧树脂涂料层、5玻璃鳞片胶泥层、6玻璃纤维网、7腻子层、8UV胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗裂保持弹性涂料的涂层结构，包括聚氨酯底板1，所述聚氨酯底板1顶部通过UV胶层8粘合固定有聚氨酯顶板2，所述聚氨酯顶板2顶部设有金属丝网3，所述金属丝网3上覆盖有环氧树脂涂料层4，所述环氧树脂涂料层4顶部涂刷有玻璃鳞片胶泥层5，所述玻璃鳞片胶泥层5顶部设有玻璃纤维网6，所述玻璃纤维网6顶部涂刷有腻子层7。

所述金属丝网3浸入于环氧树脂涂料层4中。所述环氧树脂涂料层4的厚度在2-3毫米。所述玻璃纤维网6浸入于腻子层7中，且腻子层7的厚度为3-5毫米。所述聚氨酯底板1上表面与聚氨酯顶板2下表面均为锯齿形结构，且相互啮合。所述UV胶层8的厚度在1-2毫米。所述玻璃鳞片胶泥层5为阻燃型玻璃鳞片胶泥。所述金属丝网3为铜丝制得。

具体的，使用时，本实用新型可以通过聚氨酯底板1和聚氨酯顶板2所具有的弹性使得涂层结构获得底部支撑，且拥有良好的弹性，聚氨酯底板1和聚氨酯顶板2采用锯齿形啮合，使得两板之间可以更好的固定，避免滑动，同时采用两块板可以获得板材强度的同时可以获得较好的韧性，环氧树脂涂料层4中浸入有金属丝网3，提高环氧树脂涂料层4的抗裂性能，防止涂层产生裂纹，同时玻璃鳞片胶泥层5可以有效的提高抗火性能，同时腻子层7中浸入玻璃纤维网6亦可有效提高抗裂性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。