[实用新型]一种用于测量油孔角度的检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别是涉及一种用于测量油孔角度的检具。

背景技术

曲轴油孔是曲轴机加工的重要工序，其主要作用是作为润滑油的通道。通常，曲轴油孔是斜油孔，其角度需要进行检测，现有油孔角度检测方法是将油孔剖开，然后用仪器进行测量，这种方式费时费力，而且剖切后的产品只能报废，造成产品浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有曲轴油孔角度测量效率低、造成产品浪费等问题，提供一种用于测量油孔角度的检具，以缩短曲轴油孔的检测时间，提高检测效率，同时减少产品报废。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于测量油孔角度的检具，包括检具平台，所述检具平台上设置有曲轴安装座，待检测曲轴安装在曲轴安装座上；在检具平台上还设置有基准定位装置和油孔测量装置，所述基准定位装置包括基准定位座和量具，所述基准定位座安装在检具平台上，所述量具安装在基准定位座上，并且量具的测量杆与曲轴凸轮的周面接触，通过偏心圆的最高点来确认测量基准；所述油孔测量装置包括测量销安装座和测量销，所述测量销安装座安装在检具平台上，所述测量销安装在测量销安装座上，测量时通过径向推动测量销，观察测量销是否伸进待检测油孔内来判断该油孔角度是否合格。

进一步，所述检具平台的中心开设有安装孔位，所述曲轴安装座为阶梯轴式结构，其小径柱体部分插接到安装孔位中，其大径圆盘部分通过螺钉连接在检具平台上；所述曲轴安装座上开设有曲轴安装孔，待检测曲轴固定端的圆柱体插接到曲轴安装孔中。

进一步，所述基准定位座上设置有定位销，该定位销与检具平台上的定位孔配合，用于对基准定位座的位置进行定位；所述基准定位座为方块形结构，中间设置有开槽；基准定位座内外两侧的凸块上开设有相互对应的穿孔，所述量具的测量杆安装在穿孔中。

进一步，所述基准定位座外侧凸块的侧面开设有缺口，该缺口与穿孔贯通；该缺口处设置有上下连通的螺纹孔，所述量具的测量杆安装在穿孔中，然后用螺钉将缺口连接起来将测量杆锁紧。

进一步，所述基准定位座内侧凸块的穿孔中设置有可径向运动的顶尖，所述顶尖为子弹形结构，其前尖部与曲轴凸轮的周面接触，中部呈圆柱形，沿穿孔作径向运动，所述量具的测量杆前端与顶尖的尾部接触。

进一步，所述量具为百分表。

进一步，所述基准定位座用螺钉连接在检具平台上。

进一步，所述测量销安装座上设置有定位销，该定位销与检具平台上的定位孔配合，用于对测量销安装座的位置进行定位；所述测量销安装座为L型，其竖直面板上开设有销孔，所述测量销安装在销孔中。

进一步，所述测量销为阶梯轴式结构，所述测量销的前段与油孔形状大小相匹配，起油孔检测作用；测量销的中段安装在销孔中，并且测量销的中段开设有滑槽，测量销安装座的顶部设置有限位螺钉，所述限位螺钉的下端伸进滑槽中，起到防止测量销被拔出的作用；测量销的尾段直径大于销孔，起限位作用。

进一步，所述油孔测量装置还包括调节螺钉，所述调节螺钉的下端连接在检具平台上，所述测量销安装座的水平面板上开设有螺纹孔，测量销安装座的水平面板用该螺纹孔安装在调节螺钉上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在测量时，通过旋转需要测量的曲轴产品并观察百分表的指针，找到偏心圆的最高点确认测量基准，然后推动测量销，观察测量销是否可以伸进曲轴产品的油孔中，从而判断产品油孔是否合格。与现有测量方式相比，通过此检具来检测油孔角度检测时间缩短，检测效率提高，同时减少了产品报废的情况。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例曲轴的结构示意图。

图2为本实用新型检具的俯视图。

图3为本实用新型检具的立体图。

图4为本实用新型检具平台和曲轴安装座的配合结构图。

图5为本实用新型基准定位装置的结构示意图。

图6为本实用新型油孔测量装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的检具用于对轴类产品上油孔的角度进行检测，其中轴类产品可以是曲轴、凸轮轴等具有偏心圆部分的轴类零件，下面以图1的曲轴为例进行详细说明。

图1是其中一种实施例曲轴的结构示意图，图中，曲轴1上具有两个油孔11，两个油孔11分别处于不同高度和不同方位上。