[实用新型]一种高频电阻焊丝连拉连退机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及高频电阻焊丝加工设置技术领域，特别是一种高频电阻焊丝连拉连退机组。

背景技术

高频电阻焊丝是一种应用于高频电阻焊机上的耗材，其主要制作材料为铜丝，通常是由上引连铸铜杆拉拔而制成。由于高频电阻焊丝具有较细的线径，因此现有技术中通常需要通过多次反复冷拉成型才能达到所要求的线径，不仅作业周期长、生产成本高而且由于过程繁琐，使得高频电阻焊丝冷拉成型的作业过程不易控制。如果一次冷拉成型时线径变化幅度较大，容易导致高频电阻焊丝的内部金相结构发生变化，从而影响高频电阻焊丝的机械强度和电学性能，通常还需要通过进行退火处理来改善上述问题，现有技术中对高频电阻焊丝进行退火的设备往往采用离线式烘箱，作业效率较低且劳动强度较大。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高频电阻焊丝连拉连退机组，能够在线进行高频电阻焊丝连的连续冷拉成型和退火处理作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高频电阻焊丝连拉连退机组，包括上游送料辊轮、下游拉料辊轮、以及设置于所述上游送料辊轮和所述下游拉料辊轮之间的电阻焊丝模具，还包括电阻焊丝退火装置，所述电阻焊丝退火装置设置于所述下游拉料辊轮的下游，且所述电阻焊丝退火装置包括升温加热烘箱、第一保温烘箱和第二保温烘箱，所述升温加热烘箱、所述第一保温烘箱和所述第二保温烘箱自上游至下游依次连接，所述升温加热烘箱中设置有中频感应加热线圈和恒温退火导热板，所述第二保温烘箱的上游端底部设置有冷却风进风管，所述第二保温烘箱的下游端顶部设置有冷却风出风管。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种高频电阻焊丝连拉连退机组，能够在线进行高频电阻焊丝连的连续冷拉成型和退火处理作业，从而避免由于一次冷拉成型时线径变化幅度较大导致的高频电阻焊丝内部金相结构的变化，保障高频电阻焊丝具有较好的机械强度和电学性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种高频电阻焊丝连拉连退机组的结构示意图；

图2是本实用新型所述的退火处理隔热板的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1和图2所示，一种高频电阻焊丝连拉连退机组，包括上游送料辊轮1、下游拉料辊轮2、以及设置于所述上游送料辊轮1和所述下游拉料辊轮2之间的电阻焊丝模具3，还包括电阻焊丝退火装置，所述电阻焊丝退火装置设置于所述下游拉料辊轮2的下游，且所述电阻焊丝退火装置包括升温加热烘箱4、第一保温烘箱5和第二保温烘箱6，所述升温加热烘箱4、所述第一保温烘箱5和所述第二保温烘箱6自上游至下游依次连接，所述升温加热烘箱4中设置有中频感应加热线圈7和恒温退火导热板8，所述第二保温烘箱6的上游端底部设置有冷却风进风管9，所述第二保温烘箱6的下游端顶部设置有冷却风出风管10。

具体地，所述下游拉料辊轮2连接下游拉料电机11，所述上游送料辊轮1和所述下游拉料辊轮2的轴向均竖直设置。所述电阻焊丝模具3设置有冷拉成型模芯12，所述冷拉成型模芯12中设置有冷拉成型腔13。所述升温加热烘箱4的上游端、所述第一保温烘箱5和所述升温加热烘箱4之间、所述第一保温烘箱5和所述第二保温烘箱6之间、以及所述第二保温烘箱6的下游端均设置有退火处理隔热板14；所述退火处理隔热板14上设置有供高频电阻焊丝穿过的电阻焊丝通过孔15，所述电阻焊丝通过孔15中设置有弹性橡胶隔热环16，所述弹性橡胶隔热环16的内侧设置有石棉隔热防护环17，所述石棉隔热防护环17的内侧设置有聚四氟乙烯润滑环18。

工作时，首先通过所述上游送料辊轮1将铜杆送入所述电阻焊丝模具3中，再由所述下游拉料辊轮2对铜杆进行拉拔，从而制成高频电阻焊丝，再通过所述升温加热烘箱4进行加热到预定温度，再通过所述第一保温烘箱5进行第一阶段缓慢冷却的保温，再通过所述第二保温烘箱6进行第二阶段快速冷却的保温；通过设置所述退火处理隔热板14可以避免所述升温加热烘箱4、所述第一保温烘箱5和所述第二保温烘箱6之间的温度相互干扰，所述弹性橡胶隔热环16用于提高所述电阻焊丝通过孔15的密封性，所述石棉隔热防护环17用于保护所述弹性橡胶隔热环16，所述聚四氟乙烯润滑环18用于降低高频电阻焊丝通过所述电阻焊丝通过孔15时的摩擦阻力。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。