[实用新型]一种搅拌式气体发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可燃气体供应系统，具体设计一种搅拌式气体发生装置。

技术背景

众所周知，能源是人类社会赖以生存和推动社会可持续发展的重要物质基础，在世界矿物能源储量中，石油、天然气和煤等含碳氢物质占相当大的比例。在我国的能源结构中，煤占70％(重量)左右，实现煤的清洁、高效利用具有重大的现实和战略意义。由于我国石油资源比较少，用煤液化制油的技术属于国家重点支持技术，近几年来发展迅速，同时煤液化制油的技术本身转化率不高，产生大量的含碳氢固态(或液态)物质，而这些大量的含碳氢固态(或液态)物质急需进行再利用。

气化技术经过不断的发展完善，气流床气化技术由于其气化指标优良、节能高效、环保效益明显而受到众多生产厂家的青睐。目前气流床气化技术有干法加压气化技术和湿法加压气化技术，干法气化指标较好，冷煤气效率较高，但装置投资巨大，况且没有大规模工业化装置制取合成气经验，国内目前引进的shell干法气化装置均处于摸索阶段。湿法气化主要约为浓度60％(重量)～65％(重量)的煤浆气化，由于煤浆制备、输送、计量、控制方便，易于实现高压气化，设备基本国产化，装置投资较低，国内目前已有数家在正常运行，但湿法气化对煤的灰熔点、灰分含量等有一定选择。

本实用新型针对国内能源现状，提供一种搅拌式气体发生装置，可以集中大量生产可燃气体，且无需大量的热源，在35℃左右即可产生大量的热值稳定的系统，减少人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌式气体发生装置，用于产生气体燃料，所述搅拌式气体发生装置至少包含：加料泵、原料罐、加热装置、气体发生器、风机、残液回收罐、气体收集罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与原料罐相连接；所述原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置设置在所述气体发生器的内部；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述气体发生器的器壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支和进气管第二分支，所述进气管第一分支和原料罐相连接，所述进气管第二分支和残液回收罐相连接；

所述加料管、进料管、进气管第一分支、进气管第二分支、第二进气管道上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道；所述出气管道和气体收集罐相通，所述气体收集罐内设置有气体浓度监测装置和搅拌装置；

所述气体收集罐的顶部设置有出气口；

所述气体收集罐的罐壁设置有加热套，所述加热套内设置有电加热装置。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出气口设置有热值计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加热装置为微波加热器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述搅拌装置包括固定底座、电机、主轴、第一连接轴、第二连接轴、第一搅拌叶片组、第二搅拌叶片组；所述第一连接轴和第二连接轴分别与主轴垂直连接。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一搅拌叶片组由6组第一搅拌叶组成，所述第一搅拌叶对称设置在第一连接轴的两边，所述第一搅拌叶所在平面与第一连接轴所在平面所呈角度为30°～60°。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二搅拌叶片组由6组第二搅拌叶组成，所述第二搅拌叶对称设置在第二连接轴的两边；所述第二搅拌叶所在平面与第二连接轴所在平面所呈角度为35°～55°

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上设置有透气网。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的材质为聚四氟乙烯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1的所述搅拌式气体发生装置的结构示意图；

图2：实施例1的所述搅拌式气体发生装置的结构示意图。

图3：实施例1的所述气体发生器的结构示意图；