[实用新型]低温水性漆环保处理设备

说明书

本实用新型公开了低温水性漆环保处理设备，所述生产线包括输送带，所述生产线包括输送带，所述输送带输送闭门器零部件并依次经过前处理工位、低温处理工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位，所述生产线上设有漆温循环控制系统和循环节能供热系统。本实用新型设置前处理工位，提高了处理质量，通过后处理工位、漆温循环控制系统、循环节能供热系统，充分利用废漆漆温，实现废漆整体循环利用，降低整体能耗，整个漆热处理系统的温度控制自动化程度高，漆温控制精确，工人劳动强度小，工作效率更高。

技术领域

本实用新型涉及闭门器零部件漆处理工艺技术领域，具体涉及低温水性漆环保处理设备。

背景技术

利用水性漆蒸煮可以使得水性漆更充分浸透到零部件中，从而使得零部件漆面不易裂开，一致性更好，但是实际发现，还是存在一些问题：

首先，部分零部件漆面开裂，其重要原因是当零部件进入高温漆液中，突然出现的高温，导致零部件漆面开裂，反而加快了零部件的裂开，因此，需要改造现有工艺设备，在设备上设置一种水性漆熬煮的前处理装置，将零部件的开裂进一步降低，防止其进入漆液的时候开裂。

其次，受到现有技术的限制，熬煮完成后在闭门器零部件表面附着的漆只有部分能够回收，大部分被当成废漆处理掉，造成了严重的浪费，同时回收中漆缺乏处理，导致杂质较多。

再次，由于漆处理车间温度较高，导致输送机构的输送链条上润滑漆干燥速度较快，而使用带漆泵的润滑系统，其设备成本和维护成本较高；输送机构长期在高温高负载下极易损坏，现有技术维修不方便；现有技术的输送机构定位不方便，需要工人额外绑定；因此需要开发一种，成本低廉、维护简单、定位方便，输送效果好的自润滑的输送机构。

最后，利用水性漆蒸煮可以使得水性漆更充分浸透到零部件表层，从而使得零部件不易裂开，一致性更好，但是实际发现，现有技术的水性漆热处理设备存在能耗较高，各个工位分隔独立，漆温控制不容易，步骤繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供低温水性漆环保处理设备。

本实用新型具体技术方案如下：所述设备包括输送带，所述输送带输送闭门器零部件并依次经过前处理工位、低温处理工位、后处理工位、所述后处理工位上还设有回收工位。

低温处理工位，其上设有用于低温处理闭门器零部件的水性漆容器和低温维持器。

前处理工位，包括分设于输送带上下两侧的喷头、回收槽，漆桶，漆桶通过进漆管和漆泵与喷头相连。

后处理工位，包括供所述输送带穿过并连续设置的集漆室、热处理室、冷处理室；所述集漆室、热处理室、冷处理室的底部设有集漆管，所述集漆管连接沉淀池，所述沉淀池的上部还设有出漆口，所述出漆口连接过滤池；所述集漆室、热处理室、冷处理室的顶部分别设有由上往下吹的热风机、低温风机、冷风机；回收工位，包括与所述过滤池相连的回收漆泵。

所述输送带包括平行镜像设置的两个链条和驱动链条的链轮，所述链条之间设有放置闭门器零部件的置物架。

所述设备上设有漆温循环控制系统，所述漆温控制系统包括控制器、所述控制器与所述回收漆泵相连，所述回收漆泵通过回漆管连通所述漆桶，所述漆桶内设有与控制器相连的漆温传感器，还包括与水性漆回收槽相连的抽漆泵，所述抽漆泵的出口通过管道与所述水性漆容器相连；还包括所述漆桶外设置的恒温水槽，所述恒温水槽底部设有第二加热器，所述恒温水槽内设有水温传感器，所述水温传感器和所述第二加热器均与所述控制器相连。

所述设备上设有循环节能供热系统，所述循环节能供热系统包括所述加热器，所述加热器为燃烧炉，所述燃烧炉的尾气管连接保温套，所述保温套设置于所述集漆管外部，所述保温套通过管路连接换热器并将尾气排放到余热中，所述换热器还设有空气进气管和加热管，所述加热管分开成前风管和后风管并分别与所述热风机和低温风机的进气管道相连；