[实用新型]一种中频交流控制器控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊机电路结构，尤其是一种中频交流控制器控制电路。

背景技术

普通单相电焊机功率因素低，对电流的响应速度较慢，导致焊接质量不高。由于普通焊机的焊接部位温度上升幅度较大，且难以有效控制，当温度高于飞溅临界点后往往容易出现飞溅的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种安全不容易飞溅且电流响应速度快的焊机控制器控制电路。

本实用新型的技术方案为：

一种中频交流控制器控制电路，其特征在于：它包括三相电端口、三个单向晶闸管(也叫单向可控硅)、三个二极管、一个电源驱动板、一个逆变控制主板、一个电容器组、四个绝缘栅双极晶体管和一个变压器；

所述三相电端口包括第一端、第二端和第三端，所述第一端、第二端和第三端分别连接第一单向晶闸管、第二单向晶闸管和第三单向晶闸管的阳极(A)，所述第一单向晶闸管、第二单向晶闸管和第三单向晶闸管的门极(G)均连接电源驱动板的电源输入端，所述第一单向晶闸管、第二单向晶闸管和第三单向晶闸管的阴极(K)连接电容器组的正极和第一绝缘栅双极晶体管、第二绝缘栅双极晶体管的栅极(C)，所述第一绝缘栅双极晶体管的发射极分别连接第三绝缘栅双极晶体管的栅极和变压器的初级线圈输入端，所述第二绝缘栅双极晶体管的发射极分别连接第四绝缘栅双极晶体管的栅极和变压器的初级线圈输出端，所述第一绝缘栅双极晶体管、第二绝缘栅双极晶体管、第三绝缘栅双极晶体管和第四绝缘栅双极晶体管的门极(G)均连接电源驱动板的输出端，所述电源驱动板还通过导线连接有逆变控制主板，所述第三绝缘双极晶体管和第四绝缘双极晶体管的发射极以及电容器组的负极均连接在第一二极管的输入端，所述第一二极管的输入端还分别连接第二二极管、第三二极管的输入端，所述第一二极管的输出端连接第一单向晶闸管的阳极，所述第二二极管的输出端连接第二单向晶闸管的阳极，所述第三二极管的输出端连接第三单向晶闸管的阳极。所述变压器为交流变压器。

具体的，所述绝缘栅双极晶体管均并联有一个二极管。

具体的，所述第一绝缘栅双极晶体管、第二绝缘栅双极晶体管、第三绝缘栅双极晶体管和第四绝缘栅双极晶体管的门极连接电源驱动板的输出端的接线方式均为双绞线连接。

其中电源驱动板和逆变控制主板为市面有售的现有技术产品。在一些实施例中，采用的是广州双穗电气设备有限公司生产销售的AIT3系列线路板，其集合了电源驱动板和逆变控制主板。为了保证电源驱动板和逆变控制主板的在户外焊接时高温环境正常工作，在电源驱动板和逆变控制主板的PCB板上下表面压合了绝缘导热塑料层，其作用是使得线路板整体成为散热器并且不影响电路结构。

本实用新型的工作原理：

三相交流50/60Hz电源输入，经整流、滤波变成平滑的直流电，以IGBT/K1作开关器件产生交替的电压输出，通过调整高频(5KHz)工作的IGBT/K2的开通脉冲宽度实现设定焊接电流输出。

本实用新型的有益效果为：三相交流电源输入，用电平衡；功率因素高；对相同的焊接工件，焊接时间缩短，省电；焊接稳定区加大；电极寿命增长；对于铝、镀锌板、高张力钢、不锈钢、镁合金、碳钢、钛各种材质均可焊接，焊接效果良好；减少飞溅；对电流的快速响应控制提高了焊接质量；与交流单相式相比热效率高，可实现无飞溅的高品质焊接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种中频交流控制器控制电路，其特征在于：它包括三相电端口、三个单向晶闸管、三个二极管、一个电源驱动板、一个逆变控制主板、一个电容器组、四个绝缘栅双极晶体管和一个变压器；