[实用新型]一种粉料回收的自动粉料喷涂系统

说明书

本实用新型公开了一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构和第二粉料回收机构，所述粉料喷涂机构包括密封的喷涂箱体，所述喷涂箱体中设置有粉体喷枪，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有锥形的落料收集槽，所述落料收集槽尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构包括回收筒体，所述第二粉料回收机构包括回收箱体，所述回收箱体的下方设置有收料箱体。本实用新型具有更加环保节能的特点。

技术领域

本实用新型涉及汽车标牌制造设备技术领域，尤其涉及一种粉料回收的自动粉料喷涂系统。

背景技术

在汽车标牌的制造过程中，为了提高汽车标牌表面的光洁度，以及提高汽车标牌的的耐候性以及产品强度，因此在现有技术中会在标牌的表面设置亚克力材质的附着层，其制造过程为在表面进行喷粉，然后将粉料熔化附着在标牌表面，现有技术中都采用手动喷涂，而喷涂的粉料回收不便，不仅浪费材料，而且给环境造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，其具有更加环保节能的特点。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种粉料回收的自动粉料喷涂系统，所述自动粉料喷涂系统包括粉料喷涂机构，所述自动粉料喷涂系统还包括第一粉料回收机构和第二粉料回收机构，所述粉料喷涂机构包括密封的喷涂箱体，所述喷涂箱体中设置有粉体喷枪，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有锥形的落料收集槽，所述落料收集槽尺寸小的一端朝下，所述第一粉料回收机构包括回收筒体，所述第二粉料回收机构包括回收箱体，所述回收箱体的下方设置有收料箱体，所述回收箱体和所述收料箱体之间设置有过滤板，所述喷涂箱体与所述第一粉料回收机构通过第一管件连接，所述第一粉料回收机构和第二粉料回收机构通过第二管件连接，所述回收筒体的顶部设置有回旋风机，所述第一管件的入口与所述落料收集槽连接，所述第一管件的出口与所述回收筒体连接，所述第二管件的入口与所述回旋风机连接，所述第二管件的出口与所述回收箱体连接。

优选的，所述回收筒体的下端连接有过渡筒体，所述过渡筒体的下端连接落料筒体。

优选的，所述过渡筒体和所述落料筒体为锥形圆筒，所述落料筒体的锥度大于所述过渡筒体。

优选的，所述回收筒体安装在支架上。

优选的，所述喷涂箱体中设置有滑动轨道，所述滑动轨道上活动设置有滑块，所述粉体喷枪安装在所述滑块上。

优选的，所述喷涂箱体中且位于所述粉体喷枪的下方设置有用于放置喷涂工件的放置台。

优选的，所述喷涂箱体的顶部设置有送风机，所述送风机的出风口与所述喷涂箱体连通。

优选的，所述喷涂箱体的顶部设置有送风天井，所述送风天井为锥形罩结构，所述送风天井尺寸大的一端与所述喷涂箱体连接，所述送风天井尺寸小的一端与所述送风机连接。

优选的，所述送风天井与所述喷涂箱体之间设置有透风层。

优选的，所述透风层为其内部分布透风孔的海绵体结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在粉体喷涂之后，对于多余的粉料自动回收，并且可以将回收的粉料根据颗粒大小进行筛选以便重新利用，防止污染的同时还可以避免造成材料浪费，节约了生产成本，因此其具有环保节能的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：