[实用新型]冷干机换热管结构及冷干机

说明书

本实用新型提供一种冷干机换热管结构及冷干机，其中，冷干机换热管结构包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管体包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外侧，所述内管与所述外管之间形成换热腔室。本实用新型冷干机换热管结构其管体以曲线方式盘绕，在同样大小的设备外壳中，可以设置长度更长的管体，同时，由于管体包括内管和外管，在进行热交换时，流通于换热腔室内的冷媒介质与内管具有更大的接触面积，从而可以获得更好的换热效率。并且，内管的内径要比现有的换热管的内径小很多，从而能够承受的压力高很多，适用于高压气体环境，提高了设备的安全系数。

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，尤其涉及一种冷干机换热管结构及冷干机。

背景技术

现有的冷干机采用管壳式换热器，在换热器筒体内放入用于空气与冷媒做热交换的蒸发器芯，以实现换热降温除水,蒸发器芯的结构为铜制换热管外套铝翅片。换热管内流通空气，换热管外流通冷媒，利用铝翅片的快速传热作用将空气的热量传导给冷媒，从而实现热交换。当空气管路压力增高时，只能采用增加壁厚的方式来应对高压的工况，这使得设备体积增大，重量增加，换热效率降低，进而明显提高制作成本和难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种冷干机换热管结构及冷干机，能够满足高压工作环境，在设备体积不增加的情况下获得较高的换热效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种冷干机换热管结构，包括管体，所述管体以曲线方式盘绕，所述管体包括内管和外管，所述外管套设于所述内管外侧，所述内管与所述外管之间形成换热腔室。

于本实用新型一实施例中，所述外管的两端分别设有第一入口和出口，所述第一入口和所述出口分别与所述换热腔室连通。

于本实用新型一实施例中，所述外管的两端之间设有第二入口，所述第二入口与所述换热腔室连通。

于本实用新型一实施例中，所述管体盘绕成螺旋状。

于本实用新型一实施例中，所述管体盘绕成圆柱面状。

于本实用新型一实施例中，所述内管与所述外管之间夹设有焊接件，通过该焊接件将内管和外管焊接连接。

于本实用新型一实施例中，所述内管的材质为不锈钢。

于本实用新型一实施例中，所述外管的材质为不锈钢。

本实用新型还提供一种冷干机，包括以上任一实施例所述的冷干机换热管结构。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：

本实用新型冷干机换热管结构其管体以曲线方式盘绕，在同样大小的设备外壳中，可以设置长度更长的管体，同时，由于管体包括内管和外管，在进行热交换时，流通于换热腔室内的冷媒介质与内管具有更大的接触面积，从而可以获得更好的换热效率。并且，内管的内径要比现有的换热管的内径小很多，从而能够承受的压力高很多，适用于高压气体环境，提高了设备的安全系数。

附图说明

图1是本实用新型冷干机换热管结构的剖面视图；

图2是本实用新型冷干机换热管结构的俯视图；

图3是图1中A处的剖面视图；

图4是本实用新型冷干机换热管结构的侧面局部视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。