[实用新型]一种粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域的物料粉碎机，特别涉及一种使用寿命长的粉碎机。

背景技术

目前，对饲料和生物质燃料进行粉碎加工主要采用锤片式粉碎机，现有的锤片式粉碎机包括机壳和电机，机壳内安装有与电机转轴连接的转子主轴，转子主轴上安装有圆盘形锤架板，圆盘形锤架板铰接有锤片，机壳内设有筛网，需粉碎的原料经转动的锤片粉碎后经筛网过滤收集，结构简单，粉碎效果好，但这种粉碎机的圆盘形锤架板与转子主轴是刚性连接，运转时由于震动的作用相互之间磨损较大，需定期更换，使用寿命短。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于饲料工业，尤其适合加工鱼料混合料的大型锤片粉碎机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉碎机，包括机壳和电机，所述机壳内安装有与所述电机转轴连接的转子主轴，所述转子主轴上安装有圆盘形锤架板，所述圆盘形锤架板铰接有锤片，所述机壳内安装有筛网，所述转子主轴上设置有若干个间隔的隔离套，所述隔离套设置有贯穿的螺纹孔，所述圆盘形锤架板的一端嵌入两个相邻所述隔离套之间，所述圆盘形锤架板设置有与所述螺纹孔贯通的通孔，所述螺纹孔螺纹连接有穿过所述通孔的固定螺栓。

相邻两个所述圆盘形锤架板之间设置有加强杆。

所述电机转轴与所述转子主轴之间由一联轴器连接。

所述机壳的两侧分别安装有机架，所述机架上安装有轴承，所述转子主轴嵌入所述轴承内。

位于所述筛网的下方设置有输送带。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括机壳和电机，机壳内安装有与电机转轴连接的转子主轴，转子主轴上设置有若干个间隔的隔离套，转子主轴上安装有圆盘形锤架板，隔离套为弹性材料制成，避免了现有技术中圆盘形锤架板与转子主轴刚性连接而导致的运转时震动较大的问题，延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是图1中A处结构放大示意图；

图3是钢制耐磨板的结构图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种粉碎机，包括机壳1和电机2，所述机壳1内安装有与所述电机2转轴连接的转子主轴3，所述转子主轴3上安装有圆盘形锤架板4，所述圆盘形锤架板4铰接有锤片5，所述机壳1内安装有筛网6，所述转子主轴3上设置有若干个间隔的隔离套7，所述隔离套7设置有贯穿的螺纹孔，所述圆盘形锤架板4的一端嵌入两个相邻所述隔离套7之间，所述圆盘形锤架板4设置有与所述螺纹孔贯通的通孔，所述螺纹孔螺纹连接有穿过所述通孔的固定螺栓8，隔离套为弹性材料制成，避免了现有技术中圆盘形锤架板与转子主轴刚性连接而导致的运转时震动较大的问题，延长使用寿命。

相邻两个所述圆盘形锤架板4之间设置有加强杆9，加强杆9加强相邻转子片之间的强度，延长转子片的使用寿命，降低维护成本。

所述电机2转轴与所述转子主轴3之间由一联轴器10连接, 所述机壳1的两侧分别安装有机架11，所述机架11上安装有轴承12，所述转子主轴3嵌入所述轴承12内，结构简单，轴承12确保转子主轴3运转顺平稳。

位于所述筛网6的下方设置有输送带13，粉碎料直接落在输送带13上进行下一步工序。

所述机壳1的内壁上安装有钢制耐磨板14，所述钢制耐磨板14面向所述锤片5的一面设置有若干个耐磨齿15，所述耐磨齿15的高度为所述钢制耐磨板14厚度的40%-60%，所述钢制耐磨板14和机壳1设置有正对的安装通孔16，所述安装通孔16贯穿安装有螺丝和与所述螺丝匹配的螺帽，所述钢制耐磨板14为耐高温的钢板，所述耐磨齿15的角度是45°至60°的锐角，以申请人设计的木材粉碎实验为例，设三组进行比较，第一组是无耐磨板的粉碎机，第二组是表面是平面的无耐磨板的粉碎机，第三组是表面有40%-60%厚度耐磨板的粉碎机，在同等规格、重量的木材粉碎实验中，第三组粉碎的时间为第一组和第二组粉碎时间的一半，而对于整个运行周期来说，第一组粉碎机的寿命也只有第二组使用寿命的一半，为第三组使用寿命的四分之三，所以从整体看第三组的钢制耐磨板是最适合配合粉碎机使用，另外从耐磨齿的使用寿命考虑，本申请人也做了多组不同角度的实验，当所述耐磨齿8的角度是45°至60°的锐角时，相对于小于45°或大于60°的角度，耐磨齿的使用寿命和粉碎效率可以达到一个最佳的平衡，可以兼顾粉碎效率和使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。