[实用新型]用于橡胶离合器制作的新型硫化设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种硫化设备，特别是涉及一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备。

背景技术：

橡胶离合器大致有三部分组成：橡胶气囊、轮缘、摩擦片。气囊和轮缘是靠硫化工序将其粘合在一起，形成牢固结合。目前完成硫化工序所使用的容器就是硫化罐，具体就是将气囊半成品和轮缘同时放入模具，然后紧固螺栓，放入硫化罐，通入蒸汽，经过规定时间，再把模具从硫化罐中取出，卸螺栓，取出离合器半成品，这样就完成了橡胶气囊和金属轮缘的牢固结合。此工艺最大缺点是：

1、劳动繁琐，每一个产品都需要紧固和卸下模具螺栓两次，费工费时，效率低下，工人劳动强度高。

2、工人在装膜及紧固螺栓时，极易出现螺栓紧固松紧程度不一、偏斜等，压坏气囊或轮缘，造成废品。

3、硫化罐硫化必须使用蒸汽，国家政策取消燃煤，使用天然气作为锅炉能源来产生蒸汽，燃料成本费用提高了5-10倍，且锅炉排放三废需要治理费用，都大大增加了产品成本。

综上所述，此种生产方式的技术革新势在必行，必须找到确实可行的硫化方式来解决这些弊端，从而得到节能减排，提高功效，降低成本的目的。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、利用硫化机代替现有技术中硫化罐实现橡胶离合器的硫化操作，具有工作效率高和次品率低的用于橡胶离合器制作的新型硫化设备。

本实用新型的技术方案是：一种用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，所述模具包括相互配合使用对金属钢圈和半成品气囊进行硫化固定的上模具和下模具，且分别固定在所述硫化机的加热板上，所述上模具内设置有对设置在上模具和下模具之间的金属钢圈和半成品气囊的端面进行加热硫化的加热管，所述上模具内设置有缠绕在所述金属钢圈圆周部位并对侧面进行加热的加热带，所述加热板包括上加热板和下加热板，所述上加热板设置在顶板上且通过贯穿底板的导轨与底座固定连接，所述下加热板设置在所述底板上且通过设置在所述底座上的液压缸实现其在导轨上移动。

所述上模具和下模具通过活动销固定在加热板上，所述加热管和加热带均为电加热。

所述活动销包括固定板、固定螺栓和支撑螺栓，所述固定螺栓一端设置在所述加热板的T形槽内，另一端穿过所述固定板上的条形孔，所述支撑螺栓设置在加热板与固定板之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用硫化机代替现有技术中硫化罐实现橡胶离合器的硫化操作，具有工作效率高和次品率低功能。

2、本实用新型利用硫化机进行生产，工人劳动强度大大降低，环境条件得到改善，不再使用螺栓固定，成本消耗大大下降。

3、本实用新型硫化机生产装出膜节省大量时间，效率提高，产量提升，更重要是压力稳定，避免了螺栓压力松紧不一的弊端，以及出现偏斜现象，成品率得到了很大提高。

4、本实用新型利用电加热产生硫化热源，环保节能，费用比燃气便宜2-3倍，生产成本得到节约，提高了产品的市场竞争力。

附图说明：

图1为用于橡胶离合器制作的新型硫化设备的结构示意图。

图2为图1中局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1和图2，图中，1-金属钢圈，2-半成品气囊，3-上模具，4-下模具，7-活动销，8-上加热板，9-下加热板，10-液压缸，11-硫化机控制器，12-导轨，13-底座,14-固定板，15-固定螺栓，16-支撑螺栓，17-T形槽，18-顶板，19-底板。

用于橡胶离合器制作的新型硫化设备，包括硫化机和模具，模具包括相互配合使用对金属钢圈1和半成品气囊2进行硫化固定的上模具3和下模具4，且分别固定在硫化机的加热板上，上模具3内设置有对设置在上模具3和下模具4之间的金属钢圈1和半成品气囊2的端面进行加热硫化的加热管，上模具3内设置有缠绕在金属钢圈1圆周部位并对侧面进行加热的加热带，加热板包括上加热板8和下加热板9，上加热板8设置在顶板18上且通过贯穿底板19的导轨12与底座13固定连接，下加热板9设置在底板19上且通过设置在底座13上的液压缸10实现其在导轨12上移动。

上模具3和下模具4通过活动销7固定在加热板上，加热管和加热带均为电加热。活动销7包括固定板14、固定螺栓15和支撑螺栓16，固定螺栓15一端设置在加热板的T形槽17内，另一端穿过固定板14上的条形孔进行固定，支撑螺栓16设置在加热板与固定板14之间。