[实用新型]一种物料粒度在线检测仪

说明书

一种物料粒度在线检测仪，其特征在于：它包括进料漏斗(1)、壳体(2)、气体排出管(3)、出料收集斗(4)及摄像机(5)，进料漏斗(1)设置在壳体(2)顶部一侧(例如左侧)且进料漏斗(1)与壳体(2)上部连通，气体排出管(3)设置在壳体(2)顶部另一侧(例如右侧)或侧壁上部且气体排出管(3)与壳体(2)内部空间连通，出料收集斗(4)设置在壳体(2)下部且出料收集斗(4)与壳体(2)底部连通，其中壳体(2)在设置进料漏斗(1)一侧对应的侧壁上设有进风口(6)，摄像机(5)设置在壳体(2)侧部。本实用新型的物料粒度在线检测仪能够提供实时在线检测，其理论原理简单、运行平稳、可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及物料的粒度检测装置及方法，具体涉及一种物料粒度在线检测仪及其检测方法，属于冶金烧结、球团行业原料制备领域。

背景技术

在冶金烧结、球团领域，提高烧结机料层的透气性，使矿料受热更均匀，可增加烧结机台车上辅料厚度，提高烧结矿的质度和产量。物料颗粒太小时，物料与物料间的间隙太小，不利于间隙间的空气流动，会导致物料受热不均，从而增加耗能；物料颗粒太大时，物料的间隙增大，物料内外温差可能过大，且同等体积的台车上的物料量将减少，也会导致能耗的增加。为了使物料受热更均匀，增加透气性，降低能耗，控制矿物原料的球团颗粒粒径十分必要。

为了控制物料颗粒的粒径，需要对物料的粒度分布进行检测，现有技术中粒度测试的方法很多，我国过去常用的有沉降法、筛分法、显微镜法进行离线测试，但这些检测方法都比较滞后，误差较大，而且检测过程繁琐，对实际操作工艺缺乏指导意义。且由于物料颗粒本身的粘结性不强，在筛分过程中可能导致物料颗粒的破碎。近些年也出现了一些新的检测方法，如超声测量、激光测量等。超声测量利用超声波在均匀悬浮液中传播时，振幅随被测介质中固体量的多少及粒子大小变化而变化来实现测量功能，该方法对环境和传感器的要求很高，要求传感器具有全密封性、高透声、高耐磨、耐腐蚀等特性，同时探头需要根据被测介质而定，要经常标定，维护麻烦。激光测量法的系统组成复杂，包括激光源、超声分散系统、光电转换系统、单片机等，成本高，且计算分析过程复杂。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种理论原理简单、运行平稳、可靠性高、可实时在线检测的物料粒度检测仪及其检测方法。

根据本实用新型提供的第一种实施方案，提供一种物料粒度在线检测仪：

一种物料粒度在线检测仪，它包括进料漏斗、壳体、气体排出管、出料收集斗及摄像机。进料漏斗设置在壳体顶部一侧(例如左侧)且进料漏斗与壳体上部连通。气体排出管设置在壳体顶部另一侧(例如右侧)或侧壁上部且气体排出管与壳体内部空间连通。出料收集斗设置在壳体下部且出料收集斗与壳体底部连通。其中壳体在设置进料漏斗一侧对应的侧壁上设有进风口。摄像机设置在壳体侧部，用于采集壳体中物料的空间图形及其坐标分布。

在本实用新型中，所述进风口为多孔型进风口，优选为网格状结构、百叶窗结构或多孔板结构中的一种。

在本实用新型中，该检测仪还包括设置在进料漏斗与壳体上部连通处的进料辊轮。

进料漏斗的下端连接有卸料管。出料收集斗的下端连接有卸料管。

优选的是，在进料漏斗的下端卸料管上还设有第一密封阀和第二密封阀，第一密封阀设置在第二密封阀的上方。由于壳体中处于负压状态，进料漏斗下端的第一密封阀与第二密封阀的设置是为了防止返料和气流短路。

优选的是，在出料收集斗的下端卸料管上还设有第三密封阀和第四密封阀，第三密封阀设置在第四密封阀的上方。由于壳体中处于负压状态，出料收集斗下端的第三密封阀与第四密封阀的设置是为了防止返料和气流短路。

在本实用新型中，该检测仪还包括设置在进风口外侧的稳压风机。稳压风机用于向壳体内输送稳定压力的气流。