[实用新型]电子管排气钎焊部位冷却工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元器件领域，尤其涉及一种电子管排气钎焊部位冷却工装。

背景技术

电子管排气时阳极风冷没有专用器具，采用风管直接对电子管的阳极与排气管钎焊部位吹风进行冷却，存在以下不足：

a)无法达到均匀冷却效果；

b)影响电子管的阳极部件温度一致性。

参见附图1，现有的对电子管阳极与排气管钎焊部位采用的冷却方式较为简单，仅固定一根风管于排气管一侧，直接对整个阳极底面进行吹冷，这种方式的缺点是：对钎焊面散热的效果不均匀，并且降低了阳极底部的工作温度，影响了阳极去气效果。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种电子管排气钎焊部位冷却工装，用于解决电子管阳极与排气管钎焊部位的冷却不均匀和阳极部件在去气过程中整体温度的一致性问题，并能有效提高阳极的去气效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开的电子管排气钎焊部位冷却工装，包括吹风组件，所述吹风组件中空，吹风组件的顶部开设吹风口，吹风组件的侧壁设有进风口，所述进风口连接进风管，吹风组件的底部开设通孔，所述通孔与吹风口正对，所述通孔的直径与电子管的排气管适配，所述吹风口的直径大于通孔的直径。

优选的，所述吹风口的直径为16mm，所述通孔的直径为13mm。

优选的，所述进风口与吹风口之间的距离大于进风口与通孔之间的距离。

进一步的，本实用新型还包括托盘，所述托盘设有中心通孔A，所述中心通孔A的直径不小于吹风口的直径，所述托盘内放置环形石棉板，所述环形石棉板不覆盖中心通孔A，环形石棉板的顶部高于托盘外沿的顶部，托盘与吹风组件的上端可拆卸连接。

优选的，所述托盘与吹风组件套接、卡接或螺纹连接。

进一步的，本实用新型还包括底座，所述底座设有中心通孔B，所述中心通孔B的直径不小于通孔的直径，底座与吹风组件的下端可拆卸连接。

优选的所述底座与吹风组件套接、卡接或螺纹连接。

优选的，所述吹风组件为圆柱形。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型简单易加工，生产成本低；

2、本实用新型操作安全、简便；

3、电子管去气彻底，离子流参数指标合格率高。

4、可提高排气工作效率和生产工艺操作的一致性。

附图说明

图1为现有对电子管阳极与排气管钎焊部位冷却方式示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图2所示，本实用新型公开的电子管排气钎焊部位冷却工装，包括吹风组件1，吹风组件1为圆柱形，吹风组件1中空，吹风组件1的顶部开设吹风口11，吹风组件1的侧壁设有进风口12，进风口12连接进风管2，吹风组件1的底部开设通孔13，通孔13与吹风口11正对，通孔13的直径与电子管的排气管适配，吹风口11的直径大于通孔13的直径，吹风口11的直径略大于电子管的排气管外径即可，此处根据具体的电子管，将吹风口的直径定位为16mm，通孔的直径定为13mm。进风口12与吹风口11之间的距离大于进风口12与通孔13之间的距离。

如图3所示，本实用新型还包括托盘4和底座3，托盘4设有中心通孔A，中心通孔A的直径不小于吹风口的直径，托盘4内放置环形石棉板5，环形石棉板5不覆盖中心通孔A，环形石棉板5的顶部高于托盘4外沿的顶部，托盘4与吹风组件1的上端可拆卸连接,具体连接形式可以是：套接、卡接或螺纹连接。底座3设有中心通孔B，中心通孔B的直径不小于通孔13的直径，底座3与吹风组件1的下端可拆卸连接，具体连接形式可以是：套接、卡接或螺纹连接。

具体使用时，将吹风组件1装在底座3上，吹风组件1上端安装托盘4，环形石棉板5放置在托盘4中，环形石棉板5起隔热作用，可以有效地避免阳极其余部位被冷却，整个冷却装置位于电子管正下方，冷却风由进风管2进入，吹风口11吹出，均匀地分布在排气管钎焊位置周围。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。