[实用新型]一种上装接口检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及车辆上装加工制件的检具技术领域，具体涉及一种上装接口检具。

背景技术

目前，在针对特定型号的车辆上装加工制件进行批量生产时，需要对生产出的上装的多个接口尺寸进行检测。如图1所示，为某型上装的安装示意图，结合图2和图3所示，该型上装加工制件的主要结构包括一框体1，以及安装在框体1侧部的导轨2，导轨2沿框体1侧部直线延伸。在接口尺寸检测过程中，框体1正面面板上的加工孔3的孔位大小是其一接口检测点，其加工孔3可能有多个，导轨2相对于加工孔的方位是其二接口检测点，导轨2一般由相对设置的两个L形板组成，导轨2相对于加工孔的间距是接口检测的重点。该型上装待加工制件为焊接结构件，焊接精度要求很高。现有技术中，在批量生产时，主要由人工反复一一测量上述各接口检测点的尺寸方位，劳动强度高找正时间长，检测的精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构轻巧简单、检测方式准确方便的用于上述特定上装接口检测的检具。

本实用新型的技术方案是，提供一种上装接口检具，包括主框架、定位方框以及定位块，所述主框架包括定位面板、辅助面板，所述定位面板和辅助面板之间通过连接板垂直连接固定，所述定位面板上设置有用于对位检测上装的框体上的加工孔尺寸的对位孔，所述定位方框适配贴合固定在所述对位孔的内壁上，所述定位块安装在所述定位面板的侧部，所述定位块与所述对位孔的水平间距与上装框体上导轨与加工孔的水平间距对应。

进一步地，所述定位块设置有两个，两个所述定位块分别相对固定在定位面板的侧部、辅助面板的侧部，两个所述定位块的中心连线与连接板的轴线平行。

进一步地，所述定位块包括底板以及固定在所述底板上的凸块，所述凸块的截面呈等腰梯形，所述凸块的宽度较窄的一端远离所述对位孔。

进一步地，所述加工孔至少有两个，所述定位面板上还设置有用于对位、稳固、检测其二加工孔的辅助对位孔。

进一步地，所述辅助对位孔的内壁上贴合固定有辅助定位框。

进一步地，所述辅助面板的远离定位面板的一侧安装有取框板。

进一步地，所述定位面板和辅助面板的底部设置有多个垫板，所述垫板上设置有固定孔。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过设置和上装加工制件形状对应匹配的接口检具，该检具具体包含主框架、定位方框以及定位块三部分，其中，主框架由定位面板、连接板以及辅助面板组成，在定位面板上设置有对位孔，在对位孔内装配有一定位方框，在进行接口检测时，可以将定位面板面向上装制件的框体对准，使对位孔对准加工孔，将定位方框按入加工孔中，如果可以顺利贴合加工孔按入，该加工孔的接口尺寸合格。定位块安装在定位面板的侧部，其与对位孔之间的间距按预定合格要求设置，在对位检测时，将主框架对准上装的框体移动，如定位块能够顺利依导轨运行，则导轨接口合格。该检具结构简单轻巧，操作方便，对于批量接口检测的检测效率及检测精度都很高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型背景技术中某型上装的安装场景图；

图2是图1的AA线剖视图上装加工制件部分图；

图3是图2的I部导轨放大视图；

图4是本实用新型一种上装接口检具的主视图；

图5是本实用新型一种上装接口检具的侧视图；

图6是本实用新型主框架的正视图；

图7是本实用新型主框架的后视图；

图8是本实用新型定位方框的正视图；

图9是本实用新型定位方框的俯视图；

图10是本实用新型定位块的结构图。

其中，附图标记为：

1、框体，2、导轨，3、加工孔，4、主框架，4a、定位面板，4b、辅助面板，4c、连接板，5、定位方框，6、定位块，6a、底板，6b、凸块，7、对位孔，8、辅助对位孔，9、取框板，10、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。