[实用新型]一种联动防错检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产加工领域，具体地是涉及一种联动防错检测装置。

背景技术

现如今在汽车工业生产制造过程中，整车及子系统的装配过程通常采取自动化设备进行，在汽车零部件进行组装检测过程中，一般要通过人工辅助设备进行组装和检测，开始时一般由人工首先对工件进行观察及对零件进行筛选后，再将零件放入到工装中进行装配，装配结束后拿出总成件再观察确认一次，然后流转至下一个工位，人眼观察对产品制作过程的节拍以及平衡会产生一定的影响；在组装时人工将工件放进工装中然后按下启动按钮，设备则在组装前对工件进行相机拍摄照片以判定工件是否正确，合格后才会继续进行组装操作，相机成本太高，而低成本相机的检测效果会大大降低。

当工件被放入工装时，此时接近传感器或距离传感器对工件进行位置检测，若工件放置错误则会报警进行防错，传感器识别虽然成本较低，但是通过传感器检测的防错识别效果非常不稳定，当传感器防错识别感应不到时，由人工转动传感器，这样会使传感器防错失效导致产品不合格；最后检验人员通过检验工具以及眼睛观察对产品进行检测，人眼检测有时会因遗漏掉对产品的检测，其次在检验工位进行检测的产品已经是组装后的总成状态，若在此工位检测出不良品，会造成额外的返工工时，以及造成不必要的零件报废。所以为了解决上述问题我司设计了一种联动防错检测装置，在提高工件防错稳定性的同时又降低了成本。

实用新型内容

鉴于以上内容，本实用新型提供了一种联动防错检测装置，该装置是通过PLC控制组装工装和防错工装进行联动，避免了漏检以及错检情况的发生，在低成本的情况下利用程序的联动有效的对工件进行了防错检测控制。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种联动防错检测装置，包括一机体；所述的机体包括支架、防错工装、台面板以及电控箱；所述的支架位于机体的中间位置处，用于支撑整个机体；所述的台面板设置在支架上部水平面上，台面板的中间位置处设有夹具；所述的防错工装设置在台面板的一侧，防错工装的一侧设有物料盒；所述的防错工装和物料盒的两侧设有按钮装置，物料盒内部还设有一急停按钮；所述的电控箱设置在支架的一侧。

进一步地，所述的支架呈长方体形，包括四根支柱和底部面板。

进一步地，所述的支架设有四角，每个角的底端均设有滑轮。

进一步地，所述的防错工装由PLC控制。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比本装置在提高工件防错稳定性的同时降低了生产成本，杜绝了不良件的产生。同时解决了操作员工不使用该工装直接跳过或者屏蔽防错的问题，利用程序的联动有效的对工件进行防错，同时避免了漏检以及错检的情况。

附图说明

图1是本实施例中防错工装的结构示意图。

图2是本实施例中一种联动防错检测装置的结构示意图。

图中1、支架；2、台面板；3、物料盒；4、按钮装置；5、电控箱；6、急停按钮；7、防错工装；8、滑轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围：

如图1所示的一种联动防错检测装置，包括一机体；所述的机体包括支架1、防错工装7、台面板2以及电控箱5；所述的支架1位于机体的中间位置处，用于支撑整个机体；所述的台面板2设置在支架1上部水平面上，台面板2的中间位置处设有夹具；所述的防错工装设置在台面板2的一侧，防错工装的一侧设有物料盒3；所述的防错工装7和物料盒3的两侧设有按钮装置4，物料盒3内部还设有一急停按钮6；所述的电控箱5设置在支架1的一侧。

进一步地，所述的支架1呈长方体形，包括四根支柱和底部面板。

进一步地，所述的支架1设有四角，每个角的底端均设有滑轮8。

进一步地，所述的防错工装7由PLC控制。

本装置是根据工件产品的外轮廓尺寸以及形状制作仿形工装，通过工件的外轮廓对产品进行定位，在工装加上接近传感器，使其与组装信号联动，确保零件合格才可以进行组装。在程序中加上间隔中断信号以及延迟信号确保不会对零件进行重复检测。