[实用新型]一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器有效
| 申请号: | 201721142936.3 | 申请日: | 2017-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN207413103U | 公开(公告)日: | 2018-05-29 |
| 发明(设计)人: | 陈琦琦 | 申请(专利权)人: | 陈琦琦 |
| 主分类号: | B01D53/26 | 分类号: | B01D53/26;B01D53/02;B05B1/30 |
| 代理公司: | 无锡万里知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32263 | 代理人: | 李翀 |
| 地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 再生吸附式干燥机 气体管道 喷射器 接收室 气耗 混合气体出口 技术方案要点 本实用新型 干燥机进口 包裹气体 调节装置 管道出口 壳体顶端 气体工况 专用的 壳体 体内 | ||
本实用新型公开了一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器,旨在提供一种供给再生吸附式干燥机专用的喷射器,其技术方案要点是,包括壳体,所述壳体顶端设有用于通入气体的气体管道,所述壳体内设有包裹气体管道出口的接收室,所述接收室远离气体管道一端设有混合气体出口,所述气体管道上还设有根据干燥机进口气体工况变化可随时进行调节气流速度的调节装置。
技术领域
本实用新型涉及压缩空气干燥机技术领域,特别涉及一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器。
背景技术
喷射器又名射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器。它是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置,采用有一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于喷射水流速特别高,将压力能转变为速度能,使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走,经过文氏管收缩段与喉径充分混合压缩,进行分子扩散能量交换,速度均衡。在经扩张段速度降低压力增高,大于大气压力从出口喷入蓄水罐(池)中,不凝性气体析出。水经离心泵循环使用,完成吸气工艺。
目前,公开号为CN204170864U的中国专利公开了一种喷射器,它包括,包括喷射器本体和压紧螺母;喷射器本体的出水口端设有连接部和锥形部;连接部设有第一外螺纹,锥形部设置有轴向凸齿;压紧螺母内设有第一内螺纹和压接凸台,压接凸台上设有压接斜面。在喷灌系统中使用本实用新型的喷射器,在调节水流量大小时,旋拧锁紧螺母,使轴向凸齿在压接凸台抵压下向中心轴线方向收缩,以使喷射器本体的出水口缩小,从而将水流量调小;反之将水流量调大时,通过旋拧锁紧螺母,使其向外退,这样一来,轴向凸齿受压接凸台的限制减小,轴向凸齿在自身回弹力及水冲击力的作用下向外扩张,使喷射器本体的出水口扩大,从而即可将水流量调大。
这种喷射器虽然结构较为简单,同时造价低廉,但是其无法使用在压缩空气再生吸附式干燥机中,无法根据干燥机进口气体工况变化时进行调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器,其具有运用在零气耗再生吸附式干燥机中,有效的将再生气流引流回到干燥机的进口气流中并对再生气流流量进行有效调节,以实现零气耗目的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器,包括壳体,所述壳体顶端设有用于通入气体的气体管道,所述气体管道出口处还设有与气体管道固定连接的固定喷嘴所述壳体内设有包裹气体管道出口的接收室,所述接收室远离气体管道一端设有混合气体出口,所述气体管道上还设有调节装置,所述调节装置包括贯穿气体管道至气体管道出口端的贯穿杆、位于气体管道外的贯穿杆顶端设有的线性气缸或步进电机及位于贯穿杆远离线性气缸或步进电机一端设有用于改变固定喷嘴出口大小的圆锥头。
通过采用上述技术方案,圆锥头位于气体管道靠近出口一端,通过线性气缸或步进电机带动贯穿杆前后运动,从而改变调节圆锥相对于固定喷嘴出口的位置,由此可改变固定喷嘴出口实际排出的气流的流量,当圆锥头越靠近固定喷嘴出口则越遮挡固定喷嘴的气流横截面积,也改变了气流的速度。根据伯努利方程原理,流体速度的变化将影响流体压力的变化。这样就改变了喷射器接受室内引射气体的压力值,用做再生气体的部分出口干燥气体至接收室的压力差值也会变化,由此即可改变干燥机的再生气体流量。
作为优选:一种零气耗再生吸附式干燥机用喷射器,包括壳体,所述壳体顶端设有用于通入气体的气体管道,所述气体管道出口处还设有与气体管道固定连接的固定喷嘴,所述壳体内设有包裹气体管道出口的接收室,所述接收室远离气体管道一端设有混合气体出口,所述气体管道上还设有调节装置,所述调节装置包括贯穿气体管道至气体管道出口端且与气体管道内壁螺纹连接的丝杠、位于气体管道外的丝杠顶端设有的转动手轮及位于丝杆远离转动手轮一端设有用于改变固定喷嘴出口大小的圆锥头。
通过采用上述技术方案,使用转动手轮与丝杠的配合从而带动圆锥头移动,整体成本较低,结构简单。
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