[实用新型]钢筋笼接头弯曲定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工所用的钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种钢筋笼接头弯曲施工时对钢筋笼进行定位的装置。

背景技术

钢筋笼接长时，通常采用搭接焊接，将两钢筋笼主筋搭接头先预弯一定角度，以保证搭接后的钢筋同轴同心。目前钢筋笼多采用滚焊机加工，滚焊机包括移动旋转盘和固定旋转盘，移动旋转盘和固定旋转盘上设有多个环向布置的孔位，制作钢筋笼时，将钢筋笼主筋预先穿插在各孔位中，先将箍筋与一根主筋焊接，然后转动移动旋转盘和固定旋转盘，将箍筋与各主筋焊接。因此在采用滚焊机加工钢筋笼时，为使主筋能穿过移动旋转盘和固定旋转盘，不能对主筋端头预弯，只能在钢筋笼加工完成后再对主筋接头进行弯曲。目前对成形后的钢筋笼接头无论采用手工弯曲或机械工具弯曲，因施工过程中无法对钢筋笼主筋进行定位，均会对钢筋笼整体结构造成一定破坏，且弯曲角度和长度无法准确掌握，影响施工质量。

发明内容

本实用新型的目的在于目前钢筋笼接头弯曲时存在的缺陷，提供一种钢筋笼接头弯曲定位装置，使钢筋笼弯曲不会对钢筋笼结构造成影响，并且弯曲长度和角度准确，从而保证施工质量，提高作业效率。

本实用新型的技术方案如下：

钢筋笼接头弯曲定位装置，其特征在于：包括一滚笼架和一定位架，所述滚笼架包括两条水平设置的纵梁，两纵梁的间距小于钢筋笼的直径，两纵梁间通过连接杆连接，每条纵梁的顶部分别设置有至少两个滚轮；所述定位架设置在滚笼架一条纵梁的一侧，其包括一底座，所述底座上固定设置一竖向的支撑杆，所述支撑杆上焊接有水平设置的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板的间距等于或大于钢筋笼主筋的直径。

本实用新型结构简单，受力明确，操作方便。因为能对钢筋笼上的待弯主筋进行统一定位，使钢筋笼上的每根主筋弯曲长度和角度一致，且施工过程中不会破坏钢筋笼结构，提高了施工质量，而且施工速度快，现场需2人就能完成钢筋笼接头弯曲施工，具有较好市场化前景。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的使用状态正视图；

图4是本实用新型的使用状态侧视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括一滚笼架和一定位架，所述滚笼架包括两条水平设置的纵梁1，两纵梁1的间距小于钢筋笼的直径，两纵梁1间通过连接杆2连接，每条纵梁1的顶部分别设置有至少两个滚轮3；所述定位架设置在滚笼架一条纵梁的一侧，其包括一底座4，所述底座4上固定设置一竖向的支撑杆5，所述支撑杆5上焊接有水平设置的上夹板6和下夹板7，所述上夹板6和下夹板7的间距等于或大于钢筋笼主筋的直径。

本实用新型具体实施时，为适应不同直径的钢筋笼，可将定位架的支撑杆5设置为套管式伸缩结构，包括一固定管51和一活动管52，固定管51的下端与底座4焊接，活动管52的下端穿插在固定管51内，固定管51的管壁上设有两个相对的螺孔，每个螺孔内螺接一定位螺母53，定位螺母53的前端顶紧位于固定管51内的活动管52。上夹板6和下夹板7焊接在活动管52上。为加固上、下夹板，可在上夹板的底部和上夹板的顶部分别设一斜撑板与活动管焊接。

如图3、图4所示，本实用新型使用时，将钢筋笼8吊放至滚笼架上，由于滚笼架的两纵梁1的间距小于钢筋笼8的直径，钢筋笼8会支撑在两纵梁顶部的滚轮3上，人工手动可轻松转动钢筋笼。首先将钢筋笼的一根待弯主筋81转动至与钢筋笼中心轴齐平的位置，然后调整支撑杆5的高度。先松开支撑杆固定管上的定位螺栓53，调整活动管插入固定管中的长度，使待弯主筋81刚好置于上夹板6和下夹板7之间，然后拧紧定位螺栓53，将活动管固定；左右移动定位架，使待弯主筋81端头露出上下夹板之外的长度刚好为设计弯曲部分的长度，完成对钢筋笼待弯主筋的定位。

待弯主筋定位后，可采用专门的弯筋工具9将主筋端头向下弯曲一定角度。钢筋笼上一根主筋弯曲完成后，转动钢筋笼，再将下一根待弯主筋置于定位架上下夹板之间，用同样方法进行弯曲。循环施工，直至钢筋笼上所有主筋弯曲完成。

滚笼架纵梁可采用工钢制作。对于市政工程钢筋笼尺寸较为一致时，可将定位架与滚笼架纵梁固定连接，通过松紧定位螺栓转动活动管，在弯曲一根主筋后，通过转动钢筋笼可将下一根主筋置于上下夹板内进行定位及弯曲作业，并确保钢筋笼上所有主筋弯曲长度及角度一致。