[实用新型]一种断续内螺纹加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于加工模唇断续内螺纹的一种断续内螺纹加工装置，属于模具加工领域。

背景技术

目前对于(比如制造瓶口上断续螺纹)模唇断续内螺纹的加工通常采用放电加工。用电火花加工前需要用四轴加工中心先做电极，每个电极需要制作4小时左右，以一套96腔模唇为例，总共需要45个电极，电极总加工时间需要180小时。一对模唇电火花的加工时间约7小时。以一套96腔模唇为例，总的电火花加工时间需要672小时。单纯这两道工序加工一对模唇内螺纹就需要大量时间。而且采用电火花加工的成型后的产品尺寸不标准，内螺纹的导角不好控制，螺纹根径面有过切痕迹，接近模唇分型合缝面处螺纹收牙被干涉过切，加工的效果不好。并且采用电火花方式加工需要同时占用四轴加工中心和电火花两种设备，成本高，效率低，浪费资源。

实用新型内容

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种断续内螺纹加工装置，其至少具有结构简单、操作方便、便于自动化控制、加工时间短效率高，人力、设备、时间、空间成本大大降低等优点。

具体实用新型内容如下：

一种断续内螺纹加工装置，它包括刀具、旋转轴、与旋转轴连接的旋转台以及固定在旋转台上的半个模唇，所述旋转台上设有用于支撑半个模唇的模具支撑块，所述半个模唇的两侧设有具有定位作用的模具定位块。

作为优选实施方案之一，所述半个模唇通过位于其下方的固定螺钉固定。

作为优选实施方案之一，所述刀具加工区域分为第一刀轴加工区、第二刀轴加工区、第三刀轴加工区，并且均不干涉加工工件。

作为优选实施方案之一，所述模具支撑块位于半个模唇的下方。

有益效果：

本实用新型通过四轴选装装夹加工中心每次装夹加工半个瓶坯模具，以刀具加工，代替常规的电火花加工，设备占用少，加工时间大大缩短，加工效率高，产能高。将刀具分为不同的几个刀轴加工区域，通过计算机程序编程，能够快速加工断续内螺纹的倒角、螺纹根径面等精度要求较高的位置。综上，本实用新型具有结构简单、操作方便、便于自动化控制、加工时间短效率高，人力、设备、时间、空间成本大大降低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体结构示意图。

附图标记：

1、刀具；2、旋转轴；3、旋转台；4、半个模唇；5、模具支撑块；6、模具定位块；7、固定螺钉；8、断续内螺纹。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

一种断续内螺纹加工装置，它包括刀具1、旋转轴2、与旋转轴2连接的旋转台3以及固定在旋转台3上的半个模唇4，所述旋转台3上设有用于支撑半个模唇4的模具支撑块5，所述半个模唇4的两侧设有具有定位作用的模具定位块6。

作为优选实施方案之一，所述半个瓶胚模4具通过位于其下方的固定螺钉7固定。

作为优选实施方案之一，所述刀具1加工区域分为第一刀轴加工区、第二刀轴加工区、第三刀轴加工区，图未示，或者根据精度和加工位置要求，分更多刀轴加工区域，并且需要经过计算机的计算和编程均不干涉加工工件。由此可以对每个断续内螺纹8及其倒角、螺纹根茎面等部位进行精确加工，便于自动化控制。

作为优选实施方案之一，所述模具支撑块5位于半个模唇4的下方对其提供支撑。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。