[实用新型]一种旋转滚压模切装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转滚压模切装置，包括外框架、内框架、上刀辊、下刀辊、多个滑动装置、加压装置、卸压装置、位置调节装置、限位装置，以及辊体清洁装置和伺服传动装置，上刀辊和下刀辊设置在内框架的内部，滑动装置分别设置在上刀辊和下刀辊的两端，卸压装置设置在两滑动装置之间，位置调节装置设置在下刀辊两端的下方，伺服传动装置固定在内框架的外侧，加压装置固定在外框架上。本实用新型在工作中上轴承座和下轴承座内轴承不受加压影响，而且能有效保证模切效果，另外还可以防止轴承座滑出线性轴承的滑轨或刀辊碰触到内框架上的定距杆。在后期上刀辊和下刀辊修磨时，仅需将内框架拆卸即可。

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种旋转滚压模切装置。

背景技术

目前，随着经济的快速发展，国内外旋转滚压模切技术的运用越来越广泛，行业涉及生活卫生用品、医疗卫生用品、美容用品、电子产品、皮革制品、各类包装、印刷、商标标签等。

现有的旋转滚压模切装置为手动螺杆加压结构，这种机构的滚压模切装置工作时，被切材料放在上刀辊与下刀辊之间，通过加压装置向下加压，上滑块带动上刀辊向下滑动，直到与下刀辊接触，当上刀辊与下刀辊之间的压力合适时，材料被切断，模切装置完成模切任务。上滑块与下滑块之间设有卸压装置，卸压装置在加压装置不加压力时将上滑块向上顶起、分离上刀辊和下刀辊。

通过受力分析发现，这种滚压模切装置在加压模切时出现以下几个缺点：

1、模切能力和精度都比较差；

2、上刀辊轴和下刀辊轴因受力复杂导致强度降低或断裂，缩短了上刀辊和下刀辊的使用寿命。

3、手动螺杆加压结构，容易使顶板甚至侧板产生变形，降低模切装置精度和使用寿命。

4、现有模切装置中，传到装置为皮带传动或万向节传动，皮带传动或当万向节与辊体同轴度差时，辊体轴端均受径向力作用，使轴承径向受力不均，另加压装置将压力加在滑块上，轴承径向力很大，轴承容易损坏。

5、现有模切装置中，上滑块和下滑块靠摩擦上下滑动，滑动间隙过小时容易卡死，滑动间隙过大时滑动精度低、容易损坏模切装置其它零件。

6、下刀辊高度不能自由调节。当被切材料高度调整后，为了适应材料高度，往往需要将等高块加高或降低，调节繁琐、效率低、成本高。另外等高块加高或降低后，模切传动受到影响，还需调整传动装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种旋转滚压模切装置，该旋转滚压模切装置结构新颖简单、调整方便、拆装快速、受力合理，利于保持模切装置的精度，提高模切质量，延长模切装置整体使用寿命，同时可提高安装效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种旋转滚压模切装置，外框架、内框架、上刀辊、下刀辊、多个滑动装置、加压装置、卸压装置、位置调节装置、限位装置，以及辊体清洁装置和伺服传动装置，上刀辊和下刀辊设置在内框架的内部，滑动装置分别设置在上刀辊和下刀辊的两端，卸压装置设置在两滑动装置之间，位置调节装置设置在下刀辊两端的下方，伺服传动装置固定在内框架的外侧，加压装置固定在外框架上，其中：

外框架包括，外框侧板、外框侧板、外框底板、外框顶板，外框侧板、外框侧板、外框底板和外框顶板之间通过定位销和内六角圆柱头螺钉连接而成。

内框架包括，内框侧板、内框侧板、定距杆，内框侧板、内框侧板和定距杆之间通过定位销和内六角圆柱头螺钉连接而成。