[实用新型]不锈钢零件表面除油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械部件的去油污，具体涉及不锈钢零件表面除油装置。

背景技术

不锈钢板材或零部件在加工完成后,出厂之前需要进行去除油污,因为在零件产品制造过程中,表面不可避免会粘附油污。不锈钢零件由于形状不规则，对不锈钢零件的去油污方式大体上通过人工去除,或者加清洗剂进行擦洗。这种方法具有以下缺点：

(1)效率低下，费工费时，工人工作条件差；

(2)油污去除不干净，影响产品表面质量，并影响下道工序焊接的加工。

由此可见，目前的不锈钢零件的去油工序存在工作效率低、影响产品质量的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的不锈钢零件的去油工序存在工作效率低、影响产品质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种不锈钢零件表面除油装置，包括箱体，所述箱体内设有：

输送滚轮组，水平设置在所述箱体内的机架上，所述输送管轮组上放置有清洗网筐；

清洗组件，包括依次连接的水泵、加热管和喷头，所述加热管与恒温加热装置连接,所述水泵与储水器连接。

在另一个优选的实施例中，所述箱体的一端敞口，且所述输送滚轮组伸出所述箱体的敞口端。

在另一个优选的实施例中，所述机架上设有相对设置的多组安装槽，所述输送管轮组包括多个并排的滚轴，所述滚轴转动设置在相对的两所述安装槽内。

在另一个优选的实施例中，所述喷头包括上喷头和下喷头，所述上喷头设置在所述箱体的顶面内壁上，所述下喷头与所述输送滚轮组之间的距离为所述上喷头到所述输送滚轮组之间距离的一半。

在另一个优选的实施例中，所述喷头为四组,其中两组相对设置,并超出所述输送滚轮组的内端。

在另一个优选的实施例中，两所述滚轴之间设有间隙,所述间隙为5～15mm。

在另一个优选的实施例中，还包括控制电柜,所述控制电柜与所述水泵连接。

在另一个优选的实施例中，所述喷头还包括喷杆,所述喷头转动设置在所述喷杆上。

本实用新型，可将待清洗的零件设置在清洗网筐内，再将清洗网筐向内推入合适位置，然后将水泵内的水和清洗剂的混合液体经过加热管进行加热，最后经由喷头喷出到待清洗的零件上，从而完成清洗，清洗完成后，再直接将清洗网筐拉出拿出零件，自动度程度高，清洗干净，工作效率高，有效提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供的不锈钢零件表面除油装置包括箱体10，箱体10内设有输送滚轮组30和清洗组件，输送滚轮组30水平设置在箱体10内的机架20上，输送管轮组上放置有清洗网筐，清洗组件包括依次连接的水泵41、加热管42和喷头43，加热管42与恒温加热装置连接,水泵41与储水器连接。

使用时先件水和金属清洗剂放置在储水器内，达到储水器的二分之一处，然后利用加热管42使水温达到设定温度，并利用恒温加热装置进行温度控制，可将待清洗的零件设置在清洗网筐内，再将清洗网筐向内推入合适位置，然后将水泵41内的水和清洗剂的混合液体经过加热管42进行加热，最后经由喷头43喷出到待清洗的零件上，从而完成清洗，清洗完成后，再直接将清洗网筐拉出拿出零件，达到水循环，自动冲洗产品件，使不锈钢的产品表面达到清洁。

箱体10的一端敞口，且输送滚轮组30伸出箱体10的敞口端。伸出来有助于人手操作，将零件放入清洗网筐内。

机架20上设有相对设置的多组安装槽21，输送管轮组包括多个并排的滚轴，滚轴转动设置在相对的两安装槽21内。滚轴直接设置在安装槽21内，滚动灵活，利用滚轴来实现清洗网筐的连续移动，结构简单成本低。

喷头43包括上喷头43和下喷头43，上喷头43设置在箱体10的顶面内壁上，下喷头43与输送滚轮组30之间的距离为上喷头43到输送滚轮组30之间距离的一半。由于上喷头43喷出的喷淋液在重力作用下会自动加速，而下喷头43则会导致喷淋液的速度降低，影响喷淋效果，因此将下喷头43与输送滚轮组30的距离减半，从而保证下喷头43的喷淋液具有较高流速，进而保证清洗效果。

两滚轴之间设有间隙,间隙为5～15mm。在喷淋清洗时，喷淋液和零件外侧的油污一同通过间隙溜走，防止喷淋液向外喷洒。