[实用新型]一种立式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体为一种立式加工中心。

背景技术

所谓的立式加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，可用于加工不同的配件，而且精度高。但是，目前现有的加工中心存在着许许多多缺陷，正如切削过程中所用的切屑液会对工作台上的横向滑轨产生损坏；加工过程中由于设备的振动，导致加工定位不够精确确；而且整个设备功能相对单一，无法加工复杂的机械配件，且冷却成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心，包括底座、立柱、工作台、切削装置、冷却装置和排废装置；所述的立柱固定安装在底座上侧；所述的工作台安装在底座上方；所述的切削装置和立柱之间相互滑动连接；所述的冷却装置安装在切削装置上；所述的排废装置固定安装在工作台上；所述的切削装置由主轴箱、驱动电机、第一切削主轴和第二切削主轴组成；所述的驱动电机固定安装在主轴箱内心；所述的第一切削主轴、第二切削主轴和驱动电机之间通过齿轮啮合连接；所述的主轴箱上设有第一视频头和第二视频头；所述的第一视频头和第二视频头之间的夹角为38°。

进一步地，所述的立柱上设有左右移动装置、伺服电机和回转体；所述的伺服电机和回转体之间固定连接；所述的左右移动装置通过螺栓固定安装在回转体上。

进一步地，所述的冷却装置由集液槽、箱体、过滤器、泵、导管和喷嘴组成；所述的集液槽和箱体之间通过过滤器相连接；所述的泵固定安装在箱体上；所述的喷嘴和泵之间通过导管连接；所述的集液槽上设有排屑槽。

进一步地，所述的排废装置由固定座、刮板、气缸和电磁铁组成；所述的气缸固定安装在固定座上；所述的刮板旋接在气缸推轴上；所述的电磁铁铆接在刮板上。

进一步地，所述的切削装置一侧设有导柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对切屑液进行收集，避免切屑液掉落在工作台上的横向导轨上，从而避免横向导轨产生磨损，保护了横向导轨；通过第一视频头和第二视频头对加工产品进行精准定位，提高产品加工精度；通过设有导柱来提高切削装置的刚度；进一步保证加工精度，提高产品合格率；通过在主轴箱内设有盘管看来对主轴箱体内侧进行快速降温，保护设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

标号说明：底座1、立柱2、工作台3、切削装置4、冷却装置5、排废装置6、导柱7、左右移动装置21、伺服电机22、回转体23、主轴箱41、驱动电机42、第一切削主轴43、第二切削主轴44 、第一视频头45、第二视频头46、集液槽51、箱体52、过滤器53、泵54、导管55、喷嘴56、固定座61、刮板62、气缸63、电磁铁64。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图所示：一种立式加工中心，包括底座1、立柱2、工作台3、切削装置4、冷却装置5和排废装置6；所述的立柱2固定安装在底座1上侧；所述的工作台3安装在底座1上方；所述的切削装置4和立柱2之间相互滑动连接；所述的冷却装置5安装在切削装置4上；所述的排废装置6固定安装在工作台3上；所述的切削装置4由主轴箱41、驱动电机42、第一切削主轴43和第二切削主轴44组成；所述的驱动电机42固定安装在主轴箱41内心；所述的第一切削主轴43、第二切削主轴44和驱动电机42之间通过齿轮啮合连接；所述的主轴箱41上设有第一视频头45和第二视频头46；所述的第一视频头45和第二视频头46之间的夹角为38°（主轴箱41由于电机不停工作温度上升，这时候通过主轴箱41内设盘管8来对此冷却）。

进一步地，所述的立柱2上设有左右移动装置21、伺服电机22和回转体23；所述的伺服电机22和回转体23之间固定连接；所述的左右移动装置21通过螺栓固定安装在回转体23上。

进一步地，所述的冷却装置5由集液槽51、箱体52、过滤器53、泵54、导管55和喷嘴56组成；所述的集液槽51和箱体52之间通过过滤器53相连接；所述的泵54固定安装在箱体52上；所述的喷嘴56和泵54之间通过导管55连接；所述的集液槽51上设有排屑槽。