[实用新型]一种新型全自动覆膜机

说明书

本实用新型公开了一种新型全自动覆膜机，包括覆膜机箱、支撑柱、出料运输装置和散热盒，所述覆膜机箱的顶端中部位置设置有进料口，所述覆膜机箱的右侧底部设置有出料口，所述支撑柱的左侧固定连接电机，所述支撑柱的顶端连接进料运输装置，所述出料运输装置和进料运输装置均由传动轴和传输带构成，所述支撑柱的中上侧轴接第一热压辊，所述支撑柱的下端轴接第一膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内部中央位置轴接有改向滑杆，所述散热盒的内部安装有风扇，所述覆膜机箱的右侧设置有控制面板。通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，通过添加多个加热管，提高热压辊的工作效率和工作质量，使得覆膜效果更加出色。

技术领域

本实用新型涉及覆膜设备技术领域，具体为一种新型全自动覆膜机。

背景技术

对于一些需要保持高度洁净的产品，一般在封装前需要进行覆膜工序。而目前，现有的覆膜机构一般采用人工推板覆膜结构，即需分两次对产品正反两面进行覆膜。这种方法操作复杂，工作效率低，覆膜质量也一般，还不能同时进行双面覆膜。因此，我提供一种新型全自动覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型全自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动覆膜机，包括覆膜机箱、支撑柱、出料运输装置和散热盒，所述散热盒位于覆膜机箱的右侧中下端，所述散热盒与覆膜机箱固定连接，所述支撑柱位于覆膜机箱的内部底端左侧，所述支撑柱与覆膜机箱固定连接，所述覆膜机箱的顶端中部位置设置有进料口，所述覆膜机箱的右侧底部设置有出料口，所述支撑柱的左侧固定连接电机，所述支撑柱的顶端连接进料运输装置，所述出料运输装置和进料运输装置均由传动轴和传输带构成，所述支撑柱的中上侧轴接第一热压辊，所述支撑柱的下端轴接第一膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内壁右侧上端固定连接热压辊支撑杆，所述热压辊支撑杆轴接第二热压辊，所述第一热压辊和第二热压辊的内部均均匀安装有加热管，所述覆膜机箱的内壁右侧下端固定连接滑杆支撑杆，所述滑杆支撑杆轴接第二膜料运输滑杆，所述覆膜机箱的内部中央位置轴接有改向滑杆，所述散热盒的内部安装有风扇，所述覆膜机箱的右侧设置有控制面板。

优选的，所述加热管在第一热压辊和第二热压辊中呈环状均匀分布，所述加热管的数量总共为24个。

优选的，所述第一热压辊和第二热压辊之间的间隙范围为0.8mm至1.5mm。

优选的，所述电机与控制面板连接，所述控制面板分别与第一热压辊、第二热压辊、进料运输装置、出料运输装置、第一膜料运输滑杆、第二膜料运输滑杆和风扇连接。

优选的，所述第一热压辊和第二热压辊之间相互独立工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型通过添加两个独立工作的热压辊，使得适用性更广，通过添加多个加热管，提高热压辊的工作效率和工作质量，使得覆膜效果更加出色，通过添加散热盒，使得经过覆膜工序后的产品，可以迅速冷却至常温。

附图说明

图1为本实用新型的侧剖图；

图2为本实用新型的结构示意图图；

图3为本实用新型图的散热盒结构示意图。

图中：1覆膜机箱、2第二热压辊、3热压辊支撑杆、4第二膜料运输滑杆、5滑杆支撑杆、6散热盒、7风扇、8出料运输装置、9改向滑杆、10加热管、11电机、12支撑柱、13进料运输装置、14传输带、15传动轴、16进料口、17出料口、18控制面板、19第一热压辊、20第一膜料运输滑杆。

具体实施方式