[实用新型]一种自动上下料型履带式抛丸清理机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种自动上下料型履带式抛丸清理机。

背景技术

传统抛丸机的作业方式，通常需要人工将工件悬挂至抛丸室内，再进行抛丸，然后由人工将工件取出，整个过程都需要专人守候作业，劳动强度大，工作效率低，并且抛丸机内部的抛丸轮为单面上下布置，这样必然导致工件抛丸清理不彻底，影响工件的质量。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种自动上下料型履带式抛丸清理机，自动化程度高，解决了现有手工上料的问题，大大提高了效率，且通过自动升降门替代人工单开门，减少了安全隐患。

技术方案：本实用新型所述的一种自动上下料型履带式抛丸清理机，包括抛丸清理室、抛丸器、丸料循环系统、履带及传动机构、加料机、和升降门；

所述抛丸清理室由室壳、室顶及室内防护组成，室壳底部设有螺旋输送器，内部装有履带及传动机构，两端部设有端盘，前部装有升降门，室顶固定有抛丸器；

所述抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组成；

所述丸料循环系统由丸料循环系统和丸料分选净化系统两部分组成；丸料循环系统由下螺旋输送机、斗式提升机、分离器、丸料控制器组成，丸料分选净化系统由磁选分离器、储砂箱、吸风管道组成；

所述履带及传动机构由链环和装在链环上的履带板组成一条封闭的履带结构，履带结构围绕在一对圆形端盘上，在空间形成一个滚筒，并由八角轮使其运动；

所述加料机由支撑架、翻转架、加料斗、卷筒及驱动机构组成；

所述升降门通过顶部的卷筒由钢丝绳牵动起落达到开关门操作。

进一步的，所述螺旋输送机由芯轴、螺旋叶片、端轴、端板、带座轴承、防尘装置、摆线针轮减速机及紧固件组成。

进一步的，所述螺旋输送机的轴体芯轴采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。

进一步的，所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下轮毂、输送胶带、料斗、封闭罩壳、防倒转机构和涨紧装置及紧固件组成。

进一步的，还包括除尘系统，除尘系统采用冲反吹滤筒式除尘器。

有益效果：本实用新型结构设计合理，自动化程度高，解决了现有手工上料的问题，大大提高了效率，且通过自动升降门替代人工单开门，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的抛丸清理机结构主视图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1和图2所示的一种自动上下料型履带式抛丸清理机，包括抛丸清理室1、抛丸器2、丸料循环系统、履带及传动机构、加料机、和升降门。

抛丸清理室的室体系焊接结构，由室壳、室顶及室内防护等组成，室壳底部有螺旋输送器3，内部装有履带及其传动机构，端部装有端盘，前部装有升降门，内部采用耐磨护板防护，室顶固定抛丸器。

抛丸器由护罩、导入管、压圈、叶轮、叶片、定向套、分丸轮、结合盘、密封盘、端板、侧板、顶板、电动机及紧固件组装而成。抛丸器采用直联离心式高效抛丸器；抛射速度为65-70m/s，叶片工作时间≥900小时，叶轮工作时间≥4000小时，定向套、分丸轮、导入管工作时间≥900小时，顶板、侧板、端板工作时间≥1200小时。

抛丸器具有下述优点：

● 高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到23kg/min·kw；

● 叶片装拆迅速:因该抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸叶片只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况；

● 罩壳上固定电动机与定向套的安装孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损，也降低了将定向套挤裂的现象，同时使抛丸效率也得到了提高；

● 抛丸器叶轮体上固定：叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，这样保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声；

● 抛丸器外围制作隔音外壳，外形美观、结构精致、制造、维修方便，噪声低。

本抛丸器与以往“老型”相比，具有下列优点：