[实用新型]一种环保快速铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种环保快速铸造设备。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。一般包括造型、浇注、冷却、清理等工序。采用到的设备包括型砂处理设备、造型机、砂箱、制芯机、打磨设备等。现有的铸造设备作业效率低，能耗高，且在铸造过程中有气体产生，不环保。

实用新型内容

本实用新型提出了一种环保快速铸造设备，解决了现有的铸造设备作业效率低，能耗高，不环保等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种环保快速铸造设备，包括圆形的旋转平台，所述旋转平台底部中央设有转动系统，所述旋转平台上部中央固定设有电热熔炼炉，所述旋转平台上部沿周边环形设置有铸造装置，所述铸造装置底部为定位底座，所述定位底座上镶装有铸造模具，所述电热熔炼炉包括熔炼炉壳体和熔炼腔，所述熔炼腔的顶部设有保温盖板，其周边为电热坩埚，所述熔炼炉壳体和所述电热坩埚之间的底部空腔内设有隔热底座，所述熔炼炉壳体和所述电热坩埚之间的侧部空腔内设有加热线圈，所述铸造装置顶部设有气体收集器，所述气体收集器连接有输送管道，所述输送管道上设有排气风机，所述输送管道连接有气体吸收箱，所述气体吸收箱连接有水膜除尘器。

进一步的，所述定位底座固定设置在所述旋转平台上。

进一步的，所述铸造装置至少有三个。

进一步的，所述炼炉壳体内壁与所述加热线圈之间设有一层复合反热膜。

进一步的，所述电热熔炼炉顶部设有浇筑导流管，所述浇筑导流管延伸至所述铸造装置的浇注口。

进一步的，所述输送管道的一端伸入所述气体吸收箱的底壁。

进一步的，所述水膜除尘器上设有排水口和排气口。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构合理，使用效果好，加热线圈设置在内部，加热灵活方便，而且复合反热膜可把加热线圈的热辐射反射到电热坩埚的表面，增加了加热工作效率，减少了热量的散失，降低能源消耗；可连续进行浇铸作业，提高了生产效率；防止烟气直接排放，环保性提高，满足所需要求，便于推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的电热熔炼炉结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种环保快速铸造设备，包括圆形的旋转平台1，所述旋转平台1底部中央设有转动系统2，所述旋转平台1上部中央固定设有电热熔炼炉3，所述旋转平台1上部沿周边环形设置有铸造装置4，所述铸造装置4底部为定位底座5，所述定位底座5上镶装有铸造模具6，所述电热熔炼炉3包括熔炼炉壳体9和熔炼腔14，所述熔炼腔14的顶部设有保温盖板8，其周边为电热坩埚12，所述熔炼炉壳体9和所述电热坩埚12之间的底部空腔内设有隔热底座13，所述熔炼炉壳体9和所述电热坩埚12之间的侧部空腔内设有加热线圈11，所述铸造装置4顶部设有气体收集器20，所述气体收集器20连接有输送管道22，所述输送管道22上设有排气风机21，所述输送管道22连接有气体吸收箱23，所述气体吸收箱23连接有水膜除尘器24。

所述定位底座5固定设置在所述旋转平台1上。所述铸造装置4至少有三个。所述炼炉壳体9内壁与所述加热线圈11之间设有一层复合反热膜。所述电热熔炼炉3顶部设有浇筑导流管7，所述浇筑导流管7延伸至所述铸造装置4的浇注口。所述输送管道22的一端伸入所述气体吸收箱23的底壁。所述水膜除尘器24上设有排水口25和排气口26。