[实用新型]一种可燃气体供给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可燃气体供应系统，具体设计一种大型液体燃料气化，产生可燃气体的气体供应系统。

技术背景

近年来，已进行各种尝试把煤之类可燃物所具有的化学能转换成热能。关于将煤等固体燃料、有机性废弃物等作为燃料并使其分解产生气体的流化床气化炉，以往已有多种提案。例如，许多有用气体是通过使用包括电解腔室的电解气体发生装置的电解而产生的。氢气和氧气是可以通过电解导电水溶液形式的水而得到的有用气体的常见实例。由于人们越来越认识到氢气作为清洁能源的有用性，因此电解气体发生装置作为具有成本效益的产生氢气的重要设备而获得了关注。

可燃气体在实际生活中应用于各种领域，例如，切割气体、发电、用于化工工业、汽车等领域，其原因是可燃气体在燃烧时可产生大量的热，不仅可以节约能源，同时可以成本低廉、污染少、安全性高等优点。不同成分的燃气具备的热值不同，应用的领域也不一样。例如，用于工业切割的气体需要的热值标准很高，常见的工业切割气体为丙烷气、丙烯气或者乙炔气这三种。

本实用新型提供一种燃气制备及供给工艺系统，可以集中大量生产可燃气体，且无需大量的热源，在35℃左右即可产生大量的热值稳定的系统，且可全自动长期不间断产生气体，减少人工成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种可燃气体供给系统，用于产生气体燃料，所述可燃气体供给系统至少包含：加料泵、原料罐、加热装置、气体发生器、风机、残液回收罐和控制柜；

其中，所述加料泵通过加料管道与原料罐相连接；所述原料罐通过进料管道与气体发生器相连接；所述加热装置设置在所述气体发生器的内部；所述残液回收罐通过残液回收管道与气体发生装置相连接；所述风机通过第一进气管道分别与原料罐、残液回收罐相连接；所述风机通过第二进气管道与气体发生器相连接；

所述气体发生器的器壁为三层结构，从外到里分别为第一层、第二层和第三层；

所述加料管道上设置有加料管第一分支，所述加料管第一分支和原料罐相连接；

所述第一进气管道上设置有进气管第一分支和进气管第二分支，所述进气管第一分支和原料罐相连接，所述进气管第二分支和残液回收罐相连接；

所述加料管第一分支、进气管第一分支、进气管第二分支、第二进气管道上均设置有压力表和电磁阀；

所述气体发生器的顶部设置有出气管道。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁上设置有液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外部设置有侧装式磁翻板液位计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述侧装式磁翻板液位计向控制柜传送电信号，根据电流的数值判断液位。

作为本实用新型的一种实施方式，所述出气管道上设置有热值计。

作为本实用新型的一种实施方式，所述气体发生器的外壁设置有加热套。

作为本实用新型的一种实施方式，所述原料罐和残液回收罐上均设置有放空阀和压力表。

作为本实用新型的一种实施方式，所述加热装置为微波加热器。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的材料为聚四氟乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述残液回收罐和原料罐上设置有泄压安全阀。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层和第三层的制备原料相同。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第一层的材料为聚四氟乙烯。

作为本实用新型的一种实施方式，所述第二层的制备原料为合金。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：实施例1的所述可燃气体供给系统的结构示意图；

图2：实施例1的气体发生器的结构示意图。

图3：实施例1的气体发生器的器壁结构示意图；

图4：实施例1的安全泄压阀的示意图。

符号说明：加料泵1、原料罐2、泄压安全阀3、加热装置4、气体发生器5、风机6、残液回收罐7、控制柜8、加料管道9、进料管道10、残液回收管道11、第一进气管道12、第二进气管道13、压力表14、电磁阀15、出气管道16、热值计17、加热套18、液位计19、放空阀20、出液口21、第一层22、第二层23、第三层24。