[实用新型]一种适用于PMMA成型的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于PMMA成型的注射装置。

背景技术

聚甲基丙烯酸甲酯，简称为PMMA，通过丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，其中以聚甲基丙烯酯甲酯应用最广泛。PMMA是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种，具有密度低、机械强度高和耐老化性优良等机械性能特点。但PMMA本身存在一定的亲水性，加热注射的过程中不加以处理制品会产生气泡等缺陷，影响PMMA制品的外观质量和机械性能。此外，由于现有技术中的注塑机，其注射装置在对PMMA注射过程中的均化过程设计不合理，出现推料螺杆中固态PMMA与熔融PMMA混存以及料斗的换料和拆卸不便的情况，导致注射装置在注塑过程中生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可将固态PMMA与熔融PMMA进行分离且排气功能良好的技术方案，从而改善塑化效果，以提高注射装置的生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于PMMA成型的注射装置,包括筒体、设置在筒体内的推料螺杆，以及与筒体连接的料斗总成，所述推料螺杆沿进料的方向上依次设置有加料段、压缩段和均化段，所述压缩段上设置有第二螺旋片，所述均化段在远离压缩段的端部设置有屏障部件和混炼部件，所述屏障部件设置有环绕杆体的沟槽，所述混炼部件设置有环绕杆体的销钉，所述料斗总成包括料斗座、料斗座支承的斗状储料罐以及水平连接在储料罐最小口径处的移动装置。

所述杆体从加料段开始到屏障部件前设置有环绕杆体的第一螺旋片，第一螺旋片的的螺距沿延伸方向依次减少。

所述第二螺旋片的螺距沿进料方向逐渐变小，与第一螺旋片组成双螺旋，第二螺旋片由第一螺旋片的侧壁延伸而出，与第一螺旋片相错开设置。

所述屏障部件设置有方向与杆体轴线方向平行的沟槽，相邻的两沟槽之间距离固定，并前后错开，出口闭合的沟槽与入口闭合的沟槽相间排布，沟槽可分为两组：一组是沿PMMA流动方向到纵向沟槽的出口是封闭的进料槽；另一组是沿PMMA流动方向在纵向沟槽的入口即为封闭的出料槽。

所述混炼部件按进料顺序设置在屏障部件之后，混炼部件设置有若干轴线方向平行于杆体轴线方向的销钉，每相邻两个销钉之间的距离不超过销钉高度的1.5倍。

所述移动装置设置有提手和活动挡板，料斗总成的各部件于储料罐口径最小处连接在一起，料斗通过安装座连接在筒体上。

所述筒体外壁上设置有发热圈。

所述发热圈的外壁上设置有外壳。

所述推料螺杆的长径比为20-25。

所述推料螺杆的压缩比为2.2-2.4。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的注射装置通过在压缩段设置副螺纹，将固态PMMA与熔融PMMA进行分离，使得沿延伸方向上，压缩空间越来越小存储空间越来越大。屏障部件使已经熔融的PMMA顺利通过屏障段间隙，获得低温挤出效果，避免PMMA原料在高温状态下发黄、变脆、分解。混炼部件反复地分割物料，改变物料的运动方向和速度分布，使固相和液相充分混合，促进熔融。屏障部件与螺钉元件的组合促进了PMMA的熔融，且将物料中的水蒸汽和挥发性的气体及时排除。料斗总成上设置的移动装置，通过提手将料斗移动，通过活动挡板便于换料，提供了一种分离固态PMMA与熔融PMMA且排除原料中气体的注射装置。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为注射装置的结构示意图；

图2为图1的推料螺杆的结构示意图；

图3为图1的料斗的结构示意图。

具体实施方式

一种适用于PMMA成型的注射装置,包括筒体1、设置在筒体1内的推料螺杆2，以及与筒体1连接的料斗总成3，所述推料螺杆2沿进料的方向上依次设置有加料段21、压缩段22和均化段23，所述压缩段22上设置有第二螺旋片25，所述均化段23在远离压缩段22的端部设置有屏障部件28和混炼部件29，所述屏障部件28设置有环绕杆体20的沟槽，所述混炼部件29设置有环绕杆体20的销钉，所述料斗总成3包括料斗座32、料斗座32支承的斗状储料罐33，以及水平连接在储料罐33最小口径处的移动装置31。