[实用新型]一种能模拟工况条件的机床主轴试车平台

说明书

一种能模拟工况条件的机床主轴试车平台，工作台上设置有用于对应支撑待测主轴的前部和后部的前主轴固定支架和后主轴固定支架，对应待测主轴前端的检验棒和主轴刀柄设置用于获取检验棒位移信息的位移信息采集机构，用于获取主轴刀柄旋转信息的角度/测速信息采集机构，待测主轴前端和后端均设置有用于获取待测主轴在运行过程的振动信息和温度信息的加速度传感器和温度传感器，工作台下面设置有用于驱动待测主轴旋转的驱动电机，调整驱动电机水平位置的电机位置调整机构，获取驱动电机移动的张紧力大小的力传感器组件，驱动电机的电机带轮通过传动皮带连接待测主轴后端的主轴带轮。本实用新型能够实现全方位的系统集成的机床主轴动态性能测试实验平台。

技术领域

本实用新型涉及一种机床主轴试车平台。特别是涉及一种能模拟工况条件的机床主轴试车平台。

背景技术

随着现代制造业的不断发展，机床作为具有高科技含量的现代化“工作母机”，是实现制造技术和装备制造业现代化的重要基础装备，其质量、性能和拥有量是衡量一个国家工业现代化水平、综合国力的重要标志，因此在国民经济现代化的建设中起着重大作用。主轴单元是现代金属切削机床的重要组成部分，机床制造领域中对高速高精度主轴的性能要求越来越高。随着科学技术的发展，机床主轴已经从机床结构中独立出来，形成了一个标准化、系列化的产品。

主轴在装配完成后需要进行试运行，即将主轴连接到驱动装置，并以一定转速旋转。在运行过程中需要对主轴进行跟踪测试，以便更好地了解主轴技术性能的参数。测试的具体性能主要包括：系统的振动、热变形、动态回转精度及动平衡等，根据主轴的各项性能参数，可以为制造高精度、高可靠性的主轴单元提供保证，同时，也为主轴设计者和制造者提供实验数据，有利于机床整机性能的提升。而现有的主轴实验台只考虑了上述的一个或者几个因素，不能全面地对主轴的动态性能进行测试。因此亟待建立一种能模拟工况条件，对机床主轴的动态性能进行测试的实验平台。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用高性能的模块化硬件实现全方位的系统集成的能模拟工况条件的机床主轴试车平台。

本实用新型所采用的技术方案是：一种能模拟工况条件的机床主轴试车平台，包括工作台，所述工作台上并排设置有用于对应支撑待测主轴的前部和后部的前主轴固定支架和后主轴固定支架，工作台上对应所述待测主轴前端的检验棒和主轴刀柄还分别设置用于获取检验棒位移信息的位移信息采集机构，以及用于获取主轴刀柄旋转信息的角度/测速信息采集机构，所述待测主轴前端和后端均设置有用于获取待测主轴在运行过程的振动信息和温度信息的加速度传感器和温度传感器，所述工作台台面的下面设置有用于驱动所述待测主轴旋转的驱动电机，用于调整所述驱动电机水平位置的电机位置调整机构，以及用于获取驱动电机移动的张紧力大小的力传感器组件，所述驱动电机的电机带轮通过传动皮带连接待测主轴后端的主轴带轮。

所述的前主轴固定支架和后主轴固定支架结构相同，均包括有：上面形成有用于嵌入和支撑所述待测主轴的凹槽的下固定支架以及设置在所述待测主轴上方的倒U形结构的上固定支架，所述下固定支架的底座通过螺栓固定在所述工作台上，所述上固定支架开口端的两个端与所述下固定支架开口端的两个端通过销轴铰接连接，还设置有位于待测主轴和上固定支架之间的V型块，所述V型块卡套在所述待测主轴的上面，所述上固定支架的顶端形成有上下贯通的螺孔，所述上固定支架的顶端通过所述的螺孔上下贯穿的螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆通过旋转顶紧在所述V型块的顶端而使待测主轴固定在所述下固定支架的凹槽上。

所述的位移信息采集机构，包括有通过位移传感器支架底座板固定在所述工作台上的位移传感器支架，分别安装在所述位移传感器支架上的：对应所述检验棒前端的轴向位移传感器，对应所述检验棒底面的第一径向位移传感器和第二径向位移传感器，对应所述检验棒侧面的第三径向位移传感器和第四径向位移传感器。

所述的角度/测速信息采集机构，包括有固定在所述工作台上的角度/测速传感器支架和安装在所述角度/测速传感器支架上的对应于主轴刀柄的角度/测速传感器。