[实用新型]一种MVR蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，具体涉及一种MVR蒸发器。

背景技术

目前，MVR蒸发器是一种广泛应用于化工、制药和食品等行业的新型高效节能蒸发设备，主要用于生产过程的蒸发、浓缩和结晶，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

在蒸发、浓缩和结晶过程中，可能因为原料中存在某种或某几种成分而在加热过程中导致物料比表面积迅速减小，从而在MVR蒸发器的气水分离器中发生严重起泡。由于MVR蒸发器中气水分离器和压缩机相连，气水分离器中的泡沫会被蒸汽带入压缩机中，由于压缩机的转速通常较高，泡沫易与压缩机中高速转动的叶轮直接碰撞，对叶轮造成很大的冲击力，导致压缩机振动值严重超标，甚至引起停机；同时，形成泡沫的液膜来自通常溶有较多的溶解质的原料，当泡沫与压缩机直接接触时，溶解质易腐蚀压缩机，引起不良后果。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术不足，本实用新型提供一种MVR蒸发器，在气水分离器中设置毛刺结构实现对泡沫从蒸汽中有效分离。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种MVR蒸发器，包括换热器、气水分离器、压缩机和循环泵，其中换热器、循环泵和气水分离器依次相连形成物料回路，气水分离器、压缩机和换热器依次相连形成蒸汽回路，所述气水分离器包括壳体，所述壳体侧壁下端设有进气口，壳体顶端设有出气口，壳体底端设有排污口，壳体内部设有带有若干毛刺结构的折流板，所述折流板上方设有下表面带若干毛刺结构的平板，所述平板四周与壳体留有间隙；通过折流板和平板的毛刺结构，能有效将蒸汽中混有的泡沫破坏而分离，同时能保证较高的气水分离效率。

作为优选地，所述平板上方设有纤维除雾器；气泡通过毛刺结构破裂后形成的液滴普遍较小，利用纤维除雾器可高效将蒸汽中夹带的小液滴分离出去，祛除泡沫的同时达到较高的分离效果。

作为优选地，所述折流板的形状为底部开口的等腰梯形；折流板等腰梯形的设置，较好的利用了空间位置，同时有利于液滴在折流板上汇集成较大的液滴，更好的实现液滴与蒸汽的分离。

作为优选地，所述折流板与平板之间的壳体内壁设有毛刺结构；通过折流板后沿壳体内壁运动的部分蒸汽也能被壳体内壁的毛刺结构刺中，进一步提高泡沫分离效率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过折流板、壳体内壁、平板三处设置的毛刺结构，结构紧凑，能有效将蒸汽中携带的泡沫刺破后汇集起来，避免进入压缩机而损害高速运行的叶轮，保证了压缩机长期在干燥的环境中运行，避免了长期的腐蚀侵害；现有设备的气水分离器常采用离心分离机，对蒸汽中存在亚微米级液滴的分离效果不理想，造成了料液的浪费，得到的二次蒸汽质量不高，长期下去容易腐蚀设备，本实用新型采用的纤维除雾器对亚微米级液滴有很高的分离效果，通过折流板实现初步气水分离，再通过纤维除雾器对进一步分离，保证蒸汽中原来的液滴或泡沫刺破后形成的液滴能有效与蒸汽分离，保证较高的二次蒸汽质量，保证压缩机在干燥清洁的环境中运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标记为：1-壳体，2-进气口，3-出气口，4-排污口，5-折流板，6-平板，7-纤维除雾器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种MVR蒸发器，包括换热器、气水分离器、压缩机和循环泵，其中换热器、循环泵和气水分离器依次相连形成物料回路，气水分离器、压缩机和换热器依次相连形成蒸汽回路，所述气水分离器包括壳体1，所述壳体1侧壁下端设有进气口2，壳体1顶端设有出气口3，壳体1底端设有排污口4，壳体1内部设有带有若干毛刺结构的折流板5，所述折流板5上方设有下表面带若干毛刺结构的平板6，所述平板6四周与壳体1留有间隙。