[实用新型]一种塔外排放分离物的三相分离器

说明书

本实用新型公开了一种塔外排放分离物的三相分离器，包括反应器、塔内分离器、缓冲罐、固定裙座、集液箱组成。所述的反应器内部设有塔内分离器，塔内分离器顶部突出部分设有分离物出口，水平面设置有波浪形折板，分离物出口左侧设有氮气吹扫口，中部设有分离物入口，底部设有集液箱，所述的集液箱底部连接着分离器排放管，分离器排放管的另一端与缓冲罐上设有的进料口相连接，所述的缓冲罐为椭圆形状，右侧面上装有液位计和差压计，底面中心位置设有分离物排放管，缓冲罐的下端安装有固定裙座。

技术领域

本实用新型属于化工合成反应器领域，具体涉及一种塔外排放分离物的三相分离器。

背景技术

三相分离器的功能是对从反应区上升的气、液、固混合液进行分离，传统的三相分离器在浆态床合成反应器中，浆液、催化剂床层之上是气液分离空间，夹带着液体和少量固体的气体进入顶部的折板分离器，与折流板发生撞击，将绝大部分液滴和固体捕获下来，分离物靠重力进入容器内部，气体由气相出口排出，该传统分离器需要用高压氮气定期冲洗，能耗大，不能实时监控分离器内部堵塞等情况。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理，使用安全可靠的一种塔外排放分离物的三项分离器。包括反应器、塔内分离器、缓冲罐、固定裙座、集液箱组成。所述的反应器内部设有塔内分离器，塔内分离器顶部突出部分设有分离物出口，水平面设置有波浪形折板，分离物出口左侧设有氮气吹扫口，中部设有分离物入口，底部设有集液箱，所述的集液箱底部连接着分离器排放管，分离器排放管的另一端与缓冲罐上设有的进料口相连接，所述的缓冲罐为椭圆形状，右侧面上装有液位计和差压计，底面中心位置设有分离物排放管，缓冲罐的下端安装有固定裙座。

本实用型的有益效果是：一是增加分离效果，可在线处理、清理；

二是通过差压计能够实时监控分离状态和相关参数；三是回收的分离物料可循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型塔内分离器的正视图。

图3是本实用新型塔内分离器的侧视图。

图4是本实用新型塔内分离器的俯视图。

图5是本实用新型缓冲罐的侧视图。

图中：1.反应器2.塔内分离器3.分离器排放管4.进料口5.缓冲罐6.液位计7.固定裙座8.分离物排放管9.分离物出口10.分离物入口11.折板12.集液箱13.氮气吹扫口14.差压计 。

具体实施方式

由图1—5所示的一种塔外排放分离物的三相分离器，包括反应器1、塔内分离器2、缓冲罐5、固定裙座7、集液箱12组成。所述的反应器1内部设有塔内分离器2，塔内分离器顶部突出部分设有分离物出口9，水平面设置有波浪形折板11，分离物出口左侧设有氮气吹扫口13，中部设有分离物入口10，底部设有集液箱12，所述的集液箱底部连接着分离器排放管3，分离器排放管的另一端与缓冲罐5上设有的进料口4相连接，所述的缓冲罐5为椭圆形状，右侧面上装有液位计6和差压计14，底面中心位置设有分离物排放管8，缓冲罐的下端安装有固定裙座7。

本实用新型的工作原理：反应器1内的物料反应后，气、液、固三相物料经分离物入口10由塔内分离器2分离，分离下来的液固产物经由集液箱12、分离器排放管3、缓冲罐进料口4进入缓冲罐5，气相物料经波浪形折板11、分离物出口9进入后续系统，塔内分离器上部设置有氮气吹扫口13，塔外缓冲罐设置有液位计6、差压计14，分离物经排放管8送至下游系统。设置液位计和压差计，通过液位能监控分离器排放物大小，间接反映出分离器工作状况，同时通过压差计反映分离器有无堵塞，若发生堵塞，则用高压氮气吹扫，若压差良好，则不用吹扫，节约能耗,缓冲罐内分离物在进入系统回收利用。