[实用新型]铁炭包容式微电解MVR蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及铁炭包容式微电解MVR蒸发器。

背景技术

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需原料浓度不同采取分段式蒸发，即原料在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，原料在离开效体后通过效体下部的真空泵将原料通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为原料，外部为蒸汽，在原料由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使原料呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低原料中水的沸点，从而达到浓缩，原料蒸发温度为60℃左右。

原料经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的原料，蒸汽通过风扇增压器进行增压(蒸汽压力越大温度越高)，而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

而原料在进入效体之前，需要先进行预热处理，这增加了额外设备，提高了成本。原料进入效体后，通过增加管内面积来形成管内负压，并使液体沿管壁呈膜状流动。但液体进入空间较大的管道后，可能沿其他方向流动或飞溅，仅贴在管壁一侧的液体能充分受热，液体的气化受限。原料在管道内落下的过程较快，且落下相对平稳，导致原料中的水分不能充分气化，需要多次循环才能使原料满足要求，原料蒸发效率较低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种原料受热面积大、蒸发效率高的铁炭包容式微电解MVR蒸发器，解决了现有MVR蒸发器蒸发效率低或需要额外设置预热器的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

铁炭包容式微电解MVR蒸发器，包括加热器，加热器内从上至下依次设置有进料腔、加热腔、排料腔，加热腔内设置有若干落料管，落料管的两端分别与进料腔和排料腔连通；落料管的上端为落料加热段，落料管的下端为真空气化段，落料加热段内套设有加热管；进料腔连接有进料管，排料腔通过管道连接有分离器，分离器的另一端通过管道连接有压缩机，压缩机的出口通过管道与加热腔连通。

作为本实用新型的优选方案，若干加热管顺次连通，加热器一侧的加热管与加热腔连通，加热器上安装有鼓风机，加热器另一侧的加热管与鼓风机的出风口连通，鼓风机的进风口与加热腔连通。

作为本实用新型的优选方案，所述加热器上安装有转动电机，转动电机的输出轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮的转轴通过轴承安装于加热器上，主动齿轮和从动齿轮上均固定有用于使原料快速扩散并气化的搅拌机构，搅拌机构设置于落料管的真空气化段内。

作为本实用新型的优选方案，所述搅拌机构包括转动杆，主动齿轮上的搅拌机构的转动杆与主动齿轮连接，从动齿轮上的搅拌机构的转动杆与从动齿轮连接，转动杆上分别安装有若干正向扩散叶片和若干反向扩散机构。

作为本实用新型的优选方案，所述反向扩散机构包括主动锥齿轮，主动锥齿轮固定于转动杆上；主动锥齿轮啮合有若干连接锥齿轮，连接锥齿轮的转动轴通过轴承连接于落料管的真空气化段上；连接锥齿轮还啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮内固定有套环，套环通过轴承连接于转动杆上，套环上固定有反向扩散叶片。

作为本实用新型的优选方案，所述正向扩散叶片和反向扩散机构间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型落料管的落料加热段内设置有加热管，加热管与加热腔内的蒸汽进行循环。原料沿落料管与加热管之间的间隙流下，保证了原料圆管状流动，原料贴近落料管和加热管的两侧均能充分受热，保证了原料的预热效果，因此， 可省去利用预热器进行预热的环节。当原料流动到真空气化段后，已充分预热的原料在负压环境中迅速气化，提高了原料中水分的气化速度，提高了气化效率，且避免使用较长的加热器占用空间。

2、鼓风机能将加热腔内的蒸汽输送到加热管内，加热管的另一端再将蒸汽排到加热腔内，从而加热腔与加热管内的蒸汽进行循环流动，增大了原料的受热面积，提高了气化效率。