[实用新型]石灰溶解搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰溶解搅拌技术领域，特别是石灰溶解搅拌装置。

背景技术

一般的搅拌机构是直接在搅拌罐内设置搅拌轴进行搅拌，但是搅拌轴在搅拌时，重量大的石灰颗粒在离心力的作用下移动至搅拌罐的内壁位置，再在重力的作用下，从而在搅拌罐壁的下部堆积，造成搅拌不充分，即便有的搅拌罐内设置有湍流机构，能实现搅拌罐内流体的流动，但对于搅拌罐内壁底部的石灰颗粒而言，依然无法实现充分搅拌。

本实用新型提供石灰溶解搅拌装置，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供防止石灰颗粒堆积、搅拌充分的石灰溶解搅拌装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：石灰溶解搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内设置有内筒，内筒和搅拌罐之间形成空腔，空腔被竖直隔离板分为左腔和右腔，内筒的上端和下端与搅拌罐之间均有空隙，内筒内中部位置设置有锥形隔离板，锥形隔离板将内筒隔离为上腔和下腔，锥形隔离板的中心位置开有通孔且锥形隔离板的中心位置高度低于其他部分；

所述的下腔的中心竖直设置有转动轴A，在上腔内靠近左腔竖直设置有转动轴B，在上腔内靠近右腔竖直设置有转动轴C，转动轴A、转动轴B和转动轴C上均设置有螺纹叶片，转动轴A上的螺纹叶片从下往上旋转，转动轴B上的螺纹叶片从下网上旋转，转动轴C上的螺纹叶片从上往下旋转；

所述的左腔内竖直方向设置有左抽取机构，右腔内竖直设置有右抽取装置；

在搅拌罐上还设置有进口管和出口管，且进口管和出口管均伸入内筒内。

所述的进口管和出口管依次穿过搅拌罐和内筒。

所述的内筒和搅拌罐之间还设置有多个支撑板。

所述的转动轴A、转动轴B和转动轴C均与相应的电机相连，且转动轴A的电机固定在搅拌罐底板上，转动轴B和转动轴C的电机固定在搅拌罐的顶上。

所述的转动轴A的电机、转动轴B的电机、转动轴C的电机、左抽取机构和右抽取机构均与控制系统电连接。

本实用新型具有以下优点：（1）转动轴A、左腔、右腔、左抽取机构和右抽取机构的结构设置，是的内筒内壁底部的石灰颗粒不会堆积，能够循环被搅拌；（2）并且转动轴A和转动轴B螺旋叶片的旋转方向一致，而转动轴C旋转叶片的旋转方向相反，工作时，情况之一是转动轴A正转，同时转动轴B正转而转动轴C也正转，内筒底部石灰从右腔抽取从左腔流出，下腔的流体流入上腔中，两股流体最终从左腔底部流出时冲击力大，将内筒底部石灰完全冲走，防止其堆积，从而达到充分搅拌的目的；另一种情况是转轴A正转、转轴B反转、转轴C反转，同理，两股流体合二为一从右腔下部冲出，将堆积的石灰颗粒完全冲走。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的截面示意图。

图中，1—搅拌罐，2—内筒，3—竖直隔离板，4—左腔，5—右腔，6—锥形隔离板，7—上腔，8—下腔，9—转动轴A，10—转动轴B，11—转动轴C，12—左抽取机构，13—右抽取机构，14—进口管，15—出口管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，石灰溶解搅拌装置，包括石灰溶解搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1内设置有内筒2，内筒2和搅拌罐1之间形成空腔，空腔被竖直隔离板3分为左腔4和右腔5，内筒3的上端和下端与搅拌罐1之间均有空隙，内筒2内中部位置设置有锥形隔离板6，锥形隔离板6将内筒2隔离为上腔7和下腔8，锥形隔离板6的中心位置开有通孔且锥形隔离板6的中心位置高度低于其他部分。

进一步地，所述的下腔8的中心竖直设置有转动轴A9，在上腔7内靠近左腔4竖直设置有转动轴B10，在上腔7内靠近右腔5竖直设置有转动轴C11，转动轴A9、转动轴B10和转动轴C11上均设置有螺纹叶片，转动轴A9上的螺纹叶片从下往上旋转，转动轴B10上的螺纹叶片从下网上旋转，转动轴C11上的螺纹叶片从上往下旋转；所述的左腔4内竖直方向设置有左抽取机构12，右腔5内竖直设置有右抽取装置13； 在搅拌罐1上还设置有进口管14和出口管15，且进口管14和出口管15均伸入内筒2内。

本实施例中，所述的进口管14和出口管15依次穿过搅拌罐1和内筒2。所述的内筒2和搅拌罐1之间还设置有多个支撑板。