[实用新型]一种快速检测金属线材表面缺陷的装置

说明书

一种快速检测金属线材表面缺陷的装置，属于金属线材检测设备技术领域，用于对轧钢厂高速线材表面缺陷进行检测。其技术方案是：立板和支架分别垂直固定连接在基板长度方向的两端，立板的上端固定前紧固杆，立板中部有沿着基板长度方向的穿线孔，支架上有沿着基板长度方向的导线孔，旋转块的一端与支架的外侧转动连接，旋转块中央有穿线孔与支架的导线孔相对，旋转块的两侧分别安装与基板的长度方向垂直的转动手柄，后紧固杆连接在旋转块上，穿线孔和导线孔的直径与被检测的线材直径相匹配，且在一条直线上。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显，可以快速检测金属线材的表面缺陷，有效避免批量性生产质量事故发生，提高了企业的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种通过扭转方式对轧钢厂高速线材表面缺陷进行检测的装置，属于金属线材检测设备技术领域。

背景技术

在线材生产过程中，线材表面质量是现场操作工及质检人员非常关心的，现有的高速线材生产线上，线材表面质量缺陷，尤其是裂纹、折叠、划伤、耳子等明显轧制缺陷，一般能够用肉眼检查出来，但是如果轧钢生产线使用了减定径机，因轧制缺陷减轻，且在氧化铁皮的包裹下，这些缺陷已基本无法通过肉眼检查出来。目前，现场操作工及质检人员通过酸洗法检验线材表面质量，该方法将金属试样浸泡在一定温度和浓度的酸性溶液中，利用酸性溶液同金属表面氧化铁皮等物质的化学反应，对试样表面进行侵蚀以显露出试样表面缺陷。酸洗法具有操作简单、结果显示直观等特点，但这种传统的检测方法存在以下弊端：酸洗检测需要将酸性溶液加热到一定温度，在该温度下将金属试样浸入酸性溶液保温一定时间，现场操作起来比较耗时；或将刚刚生产下线的线材，在冷却过程中取有一定温度的金属试样，再放入酸性溶液中停留一定时间，达到酸洗效果，在该过程中，操作工对刚刚下线产品进行取样时，操作比较困难。因此该种方法实施起来，分析周期较长，不能够及时把检测结果反馈给轧钢工，导致因线材表面存在缺陷而将产品批量性降价销售或降级改判。

由于目前的检测方法不能将检测结果及时反馈出来，即无法阻止因表面缺陷导致的批量性生产质量事故发生。因此在线材生产线产品把控环节上十分有必要进行改革和创新，提高线材表面质量检验合格率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速检测金属线材表面缺陷的装置，这种装置可以对试样的下半部分进行拉伸、扭转检测，将检测结果快速反馈给轧钢工及调度室生产管理人员，同时保留试样上半部分原始形貌，技术人员通过分析下半部分扭转区表面线性缺陷对应的上半部分潜在缺陷区的缺陷微观特征，准确判断缺陷产生原因。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快速检测金属线材表面缺陷的装置，它包括基板、立板、前紧固杆、支架、旋转块、转动手柄、后紧固杆，基板为长方形板，基板水平放置，立板和支架分别垂直固定连接在基板长度方向的两端，立板的上端固定前紧固杆，立板中部有沿着基板长度方向的穿线孔，支架上有沿着基板长度方向的导线孔，旋转块的一端与支架的外侧转动连接，旋转块中央有穿线孔与支架的导线孔相对，旋转块的两侧分别安装转动手柄，转动手柄与基板的长度方向垂直，后紧固杆连接在旋转块上，立板的穿线孔、支架的导线孔和旋转块的穿线孔的直径与被检测的线材直径相匹配，且在一条直线上。

上述快速检测金属线材表面缺陷的装置，所述前紧固杆为十字形，十字形的直杆一端与立板顶面垂直固定连接。

上述快速检测金属线材表面缺陷的装置，所述后紧固杆为U形，U形的底部与旋转块的一个侧面相连接。

上述快速检测金属线材表面缺陷的装置，所述支架的一端连接有转轴，转轴沿着基板的长度方向，转轴与旋转块通过轴承或轴套相连接。

本实用新型的有益效果是：