[实用新型]一种刀模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀模。

背景技术

现有的刀模是在木板上镶入刀片，其制造方法是先用雷射将木板切穿出欲冲切的图型，并且把刀片折弯成需要的形状，然后把折弯成形的刀片镶入切割好的木板内。现有的刀模有如下的缺陷：

1.木板的来源是自然生长的树木，由于四季气候不稳定的变化，使得树木生长有时快有时慢，造成木材材质疏密不一。虽然刀模木板使用多层交错的压合方法制造，但是木板还是很难有一致的质量。

2.目前大部分的木板刀模都使用雷射来切割木板，但是因为木板材质疏密不一，即使使用输出功率稳定并且切割性能良好的CNC雷射切割机，也很难得到一定宽度的切缝，这些刀缝宽度的误差就造成了刀片镶入木板后松紧度的不一致，使得镶入刀缝大的刀片容易脱落，或者产生镶刀以后尺寸上的误差，以至于变成废料而必须重新制作，耽误了交货时间。

3.由于树木生长需要一定的时间，制作刀模木板的木材必须是特定的树木，刀模木板的制造工厂全世界仅有少数几家，经常成为奇货可居，必须事先库存，否则就会碰上缺料的窘境。

4.库存的木板非常容易吸收水分，吸收了水分后就很容易弯曲变形，因此木板难以长久保存。

5.刀片镶入木板后，因为木板容易吸收雷射光而引起燃烧，因此不能以雷射热处理的方式将刀刃的硬度提高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀模，解决现有技术中刀模的制造速度慢、精密度差不易长久保存的技术缺陷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种刀模，包括刀片和由下向上依次叠置的两个以上的钢制的支撑板，所述的刀片镶入所有的支撑板并且刀片的刀刃部分伸出最下方的支撑板以下。

作为本实用新型的进一步改进，所述的相邻的两个支撑板之间设置有定位支撑片，所述的定位支撑片的上下两端分别与两个支撑板相固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述的支撑板的数量为两个，所述的定位支撑片的上下两端分别是上安装部和下安装部，所述的上安装部和下安装部的宽度小于定位支撑片中间部位的宽度，所述的两个支撑板上均开有贯穿其上下的第一安装槽，所述的上安装部和下安装部分别设置在上下两个支撑板的第一安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的刀片呈方形，刀片上远离刀刃的一侧开有U型槽，所述的支撑板上开有与刀模形状相配合并且贯穿支撑板上下的第二安装槽，所述的第二安装槽内设置有连接第二安装槽两侧槽壁并且与U型槽相配合的连接柱，所述的连接柱位于U型槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刀模的制造速度快、精密度好、可以长久保存，制造原料来源广泛，不会出现缺料现象且刀刃的硬度高。

附图说明

图1是本实用新型的制造流程示意图。

图2是反映本实用新型中支撑板的结构示意图。

图3是反映本实用新型中刀片的结构示意图。

图4是反映本实用新型中定位支撑片与支撑板的安装示意图。

图5是反映本实用新型中定位支撑片与支撑板安装的剖视图。

图6是反映本实用新型中定位支撑片、支撑板与刀片安装的剖视图。

图7是制造完成后两个定位支撑片、支撑板与刀片安装的剖视图。

图8是反映对刀刃进行镭射热处理的示意图。

其中：1、刀片；2、支撑板；3、定位支撑片；4、第一安装槽；5、U型槽；6、第二安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

如图1所述的刀模，包括刀片1、由下向上依次叠置的两个以上由1.0mm～2.0mm的钢板支撑的方形的支撑板2和设置在相邻的两个支撑板2之间的定位支撑片3，本实施例优选的支撑板2的数量为两个。刀片1呈方形，其下边缘为刀刃，刀片1上远离刀刃的一侧开有U型槽5，其中每个边沿上U型槽5的数量为两个，刀片1上U型槽5的总数量为8个，并且每条边上的两个U型槽5分别位于该边的两个三等分点上；本申请中支撑板2的厚度为1.0mm～2.0mm，该厚度最优，厚度大于该范围，会导致支撑板2的重量太大，会增大成本，经济效益差，厚度大于该范围又太薄，影响刀模结构的强度。本申请中两个支撑板2的形状和材质完全相同，只要指定同样的钢板编号，不论在何处购买钢板，其材质都是非常一致的，因此使用CNC雷射切割机可以切出非常精准的刀缝及尺寸。