[实用新型]一种机制排烟气道成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设施预制成型模具技术领域，涉及一种机制排烟气道成型模具。

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的排油烟管道可通过模具制成，所述模具包括外模和内模，外模和内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模插入外模后，内模与外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙。目前，多采用烟道模具来生产成型烟道，其所得烟道多具有壁厚均匀标准和内壁光滑的优点，但是现有的烟道模具多存在脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题。

实用新型内容

本实用新型针对外模侧板与底板无法分开而导致的脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题提出一种新型机制排烟气道成型模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，

一种机制排烟气道成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括外模和设置在外模内部的内模，所述外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，所述外模侧板与外模底板围成外模空腔，所述内模包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，所述内模在外模空腔中围成芯模，所述芯模与外模空腔之间围成成型腔，每个内模两端设有封堵端框，外模侧板通过可拆卸的方式连接在外模底板的侧边上，所述模具本体的层数为至少一层，相邻外模之间设有隔板，外模底部设有隔板支撑板，所述隔板底部设有线性排列的固定柱，所述隔板支撑板上设有与固定柱相配合的线性凹槽。

作为优选，所述外模侧板与外模底板之间设有可拆卸连接件，所述连接件包括螺栓、固定部和滑槽，所述滑槽的一端固定在外模侧板上，固定部设置在外模底板的侧边上，螺栓一端与滑槽连接，另一端与固定部可旋转连接。

作为优选，每个内模上设有单孔的堵头。

作为优选，两个或两个以上内模共用一个多孔的堵头。

作为优选，所述的两个内模侧板的内侧分别设有内模侧加强支撑板；两个内模侧加强支撑板之间连接设有内模支撑架；内模侧板与内模底板之间连接设有可脱卸式组装合页。

作为优选，内模支撑架包括180°旋转底座和旋转支架限位管；180°旋转底座的一端与一个内模侧加强支撑板相连接，180°旋转底座的另一端与横置的可伸缩式支架臂的一端相连接，可伸缩式支架臂的另一端与旋转支架限位管相连接，旋转支架限位管与内模加强支撑板在组装时相互支撑形成互力支架，形成支起内模的结构。

作为优选，外模侧板的数量为两个，分别设置在内模侧板的外侧，两个外模侧板的顶部连接设有可调式外模拉杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型通过改进机制排烟气道成型模具中外模侧板的连接方式和连接位置，将外模侧板与外模底板以可拆卸的方式活动连接，并通过外模和内模数量变化，实现码垛生产；进一步的，配合相应的堵头，使得本发明设备具有两种生产方式，即，可以一次性生产多根单通道烟气道管或者生产多通道的单根烟气道管。实现烟气道管码垛批量生产的同时也实现了多种生产需要的变化，具有操作方便快捷，生产效率高，易操作，装置结构紧凑合理等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的机制排烟气道成型模具码垛生产示意图；

图2为实施例1提供的机制排烟气道成型模具外模与内模组合结构示意图；

图3为实施例1提供的隔板结构示意图；

图4为实施例1提供的与隔板配合的隔板支撑板结构示意图；

以上各图中，1模具本体，2内模侧板，3外模，4内模，5外模侧板，6外模底板，7封堵端框，8隔板，9固定柱，10凹槽。

具体实施方式