[实用新型]液压扳手作业自动检查系统

说明书

本实用新型涉及一种液压扳手作业自动检查系统，应用于风电行业螺栓拧紧和螺栓维护检查工作，通过扳手上增加角度传感器、液压出口设置压力传感器和液压由伺服电机驱动，实现自动调压，自动判定螺栓拧紧来实现整体防呆功能，避免了人员犯错导致的螺栓超力矩，欠力矩和漏螺栓情况；通过每次螺栓拧紧或者检查时候都会记录螺栓拧紧完成时候的力矩值和螺栓转动角度值，实现过程质量控制和长期大数据分析。通过液压系统的本身的全生命周期管理来避免液压工具故障停机维修时间，保证工具的稳定运行。

技术领域

本实用新型涉及一种品质控制技术，特别涉及一种液压扳手作业自动检查系统。

背景技术

目前，风力发电机组在现场安装时，大部件安装都是依靠大量不同规格的高强螺栓来固定连接。作为高强螺栓紧固工具，液压扳手在安装中广泛应用。在现场安装中，对液压扳手紧固都有严格的工艺要求，液压扳手由液压泵提供动力，液压泵输出口一般接压力表，便于施工过程中，操作人员监控。安装后，产品经过抽检方式判断产品是否合格。但由于人为原因，风机制造、安装、维护力矩过程中存在高强螺栓超力矩、欠力矩现象，直接形成了产品质量的隐患。高强螺栓的品质保证和安装到位对风力发电机组产品质量十分重要，但如果安装全程监测，又带了大量的成本，并影响生产进度。

发明内容

本实用新型是针对高强螺栓安装是否到位对风力发电机组品质影响的问题，提出了一种液压扳手作业自动检查系统，高强螺栓力矩作业过程可追溯； 力矩作业状态可视化；力矩作业过程系统防呆；工具状态异常自动报警；工具全生命周期管理。

本实用新型的技术方案为：一种液压扳手作业自动检查系统，液压泵给扳手头提供动力，扳手头对高强螺栓进行紧固，包括角度传感器、压力传感器、上位机、PLC控制器及伺服电机，机型输入到上位机，对上位机输出对应压力值送PLC控制器，PLC将压力值转换为伺服电机驱动电信号输出，伺服电机驱动液压泵工作，液压泵出口压力传感器采集压力信号反馈回PLC，PLC输出调整信号到伺服电机，自动调节液压泵的压力；扳手头上安装有角度传感器，角度传感器实时记录角度送PLC。

所述PLC输出实时的压力值和累加的角度值到上位机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型液压扳手作业自动检查系统，自动监测液压扳手紧固螺栓时的压力，过程与结果数据保存，异常预警保证每个作业高质量完成，累计数据进行寿命评定，提前预防潜在隐患。系统可实现液压扳手作业的百分百合格。

附图说明

图1为本实用新型液压扳手作业自动检查系统结构示意框图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型液压扳手作业自动检查系统结构示意框图，上位机内配置有工艺配方表，根据风机类型由工艺配方表给出螺栓紧固时所需的力矩值，并更具扳手头的校验报告公式将扭矩值转换成压力值送PLC控制器，PLC将压力值转换为伺服电机驱动电信号送出，伺服电机驱动液压泵工作，液压泵出口增加压力传感器，压力传感器采集压力信号反馈回PLC，PLC与输出的力矩值对应的压力值进行比较，调整输出给伺服电机，自动调节液压泵的压力，保证液压泵给扳手头所需压力值，形成闭合控制；在扳手头上增加了角度传感器，通过角度传感器来实时记录角度，角度传感器采集的信号送PLC，PLC通过记录角度和计算角度变化率及对应的压力值自动判断螺栓拧紧。

为了保证精度：通过增加压力传感器来采集压力值和设置压力值对比，伺服电机实现了闭合环的控制压力，以确保压力值；压力控制自动化，采用高精度压力传感器，避免视觉调整机械指针误差；系统根据机型对应扳手校验报告，给出了扭矩值的公式，并与配置好的工艺配方表给出的值经过对比矫正，以确保力矩的准确性；如果压力调整结束，在工作过程中异常情况发生变化，应及时报警，以确保输出压力不稳定的人员不知道情况的情况。