[实用新型]一种适用于化妆品容器的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注射装置，尤其涉及一种适用于化妆品容器成型的新型注射装置。

背景技术

近几年，由于塑料化工业蓬勃的发展，以及近期各种改性塑料和工程塑料的应用范围越来越广泛，所以只靠普通型的螺杆组合件来满足不同塑料塑化要求已经是不可能的。特别是目前注塑行业市场竞争激烈，许多化妆品容器的塑件产品要在同一台注塑机使用不同的塑料，并添加色粉或色种等添加物混合注塑出产品。由于塑料原料和添加物的熔点不同，熔胶筒内的熔胶体在不同工况下常出现未能充分混合融熔，导致最终成型的制品因表面出现条纹而不能正常使用，而目前在用的混合螺杆基本上都单螺纹结构的通用螺杆，无法满足高度混合和快速生产的成型需求，很难生产出色彩斑斓的化妆品容器塑料制品，导致成品不良率居高不下。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种适用于化妆品容器的注射装置，提高生产效率、提升熔料塑化质量。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种适用于化妆品容器的注射装置，包括熔胶筒、发热圈、螺杆、过胶头、法兰盘和射嘴，所述螺杆设置在熔胶筒内，所述发热圈套设在熔胶筒上，所述射嘴设置在熔胶筒的出料端并通过法兰盘与熔胶筒连通，所述过胶头设置在螺杆和法兰盘之间，所述螺杆包括杆体和环绕杆体设置的主螺纹，主螺纹的螺距沿物料的输送方向不变，所述螺杆包括沿物料流动的方向依次设置的加料段、压缩段和均化段，其中压缩段中还设置有环绕杆体设置的副螺纹，副螺纹由主螺纹的侧壁延伸而出，副螺纹与主螺纹相错开设置，副螺纹的螺槽间距沿物料的输送方向依次增大，副螺纹的外经小于主螺纹的外径；加料段中主螺纹的根径不变，加料段的主螺纹的外径沿物料流动的方向逐渐变大；压缩段中副螺纹和主螺纹的外径不变，压缩段的副螺纹和主螺纹的根径沿物料流动的方向逐渐变大；均化段中主螺纹的根径和外径均不变；所述均化段的端部设置有混炼段，所述混炼段包括沿物料流动的方向依次设置的第一屏障部、第二屏障部和销钉部，所述第一屏障部和所述第二屏障部均包括若干第一螺槽和若干第二螺槽，所述第一螺槽靠近过胶头的一端为封闭端，远离过胶头的一端为开口端；所述第二螺槽靠近过胶头的一端为开口端，远离过胶头的一端为封闭端，所述第一螺槽和第二螺槽交错设置。

进一步地，所述销钉部包括若干销钉，销钉头部形状为棱形或圆柱形，销钉排列方向与螺杆轴线平行或呈15-30°夹角。

进一步地，所述螺杆设有环向的半封闭式排气槽，所述排气槽的横截面自外向内成型为半圆弧状并与加料段相连通。

进一步地，所述过胶头包括工作部、螺纹连接部以及设置在工作部和螺纹连接部之间的过渡部，且工作部、螺纹连接部以及过渡部三者连为一体，在过渡部上设有一环形台肩，混炼段上设置有与螺纹连接部连接的安装孔。

进一步地，所述工作部包括若干第三螺槽和若干第四螺槽，所述第三螺槽靠近混炼段的一端为封闭端，远离混炼段的一端为开口端；所述第四螺槽靠近混炼段的一端为开口端，远离混炼段的一端为封闭端，所述第三螺槽和第四螺槽交错设置，工作部靠近法兰盘的一端为锥形体。

进一步地，所述射嘴包括嘴体和连接件，所述嘴体通过连接件与法兰盘连通。

进一步地，所述连接件包括本体和射胶通道，所述本体两端均设置有外螺纹并分别与法兰盘和嘴体连接。

进一步地，所述嘴体包括与连接件连接的螺纹孔、渐变孔和出胶孔，所述渐变孔的两端分别与螺纹孔和出胶孔连通，并且渐变孔的直径沿PET流动的方向逐渐减小。

进一步地，所述螺杆的压缩比为2.25-2.4。

进一步地，所述螺杆的长径比为20-24。

有益效果是：与现有技术相比，一种适用于化妆品容器的注射装置，通过在压缩段设置副螺纹，使主螺纹与螺杆、熔胶筒所分隔的熔料推进空间再进一步进行划分，使得固态与熔融物料进行分离，也就是副螺纹起到划分压缩固态熔料的压缩空间和存储熔融的存储空间的作用。具体地，压缩空间内的熔融熔料可通过副螺纹与筒体之间的间隙溢出到存储空间内，而且，由于副螺纹的螺距沿物料的输送方向依次增大，使得沿物料的输送方向上，压缩空间越来越小，而存储空间则越来越大，使得熔融物料可顺利地流动到存储空间内，由于压缩空间主要是对固态物料进行压缩以加快其受热后融化，当流体流经均化段的混炼段时熔料中的液相将从第一螺槽、第二螺槽与熔胶筒之间的间隙以及相邻销钉之间的间隙直接流过，固相被阻挡下来，再次实现固液分离，从而可以提高注塑成型的塑化质量与效率。

附图说明