[实用新型]一种金属薄板的伸展装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种伸展装置，尤其涉及一种金属薄板的伸展装置。

背景技术

所谓的金属薄板伸展是指卷成筒体状的金属薄板由松卷滚筒松开后，并由整平机整平，而整平后的金属薄板再由切割机切割。目前，公知的薄板松卷机均是由底座与电机组成，电机设在底座的一头外侧，电机一头的转轴末端焊接在滚筒一头外侧的居中处，滚筒是呈水平状悬置在对应处底座表面的上部。这种松卷机虽可松卷金属薄板，但是，松卷后的金属薄板会由下往上拱起，并导致金属薄板折叠变形，原因是，电机是直接传动滚筒，而直接传动会使滚筒的转速加快。

发明内容

为了克服现有的松卷机在松开金属薄板时所存在的不足，本实用新型提供一种金属薄板的伸展装置，该装置由座板与立柱组成，两个立柱对应的一侧上部分别设置一个挂柱，另外两个立柱之间的上部呈水平状悬置一个碾压筒，碾压筒一头外侧的轴杆末端设置一个齿盘，这个齿盘与电机一头转轴末端的齿盘相互嵌入衔接；碾压筒两头下部的立柱外侧呈水平状设置一个桥板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括座板与立柱，座板的底部四角分别设置一个落脚，座板的表面两头分别设置一组立柱，且每组为两个立柱，两组立柱均是直立设置在对应处座板的两边表面外缘，四个立柱的高度、宽度与厚度均为一致，先说座板表面一头的两个立柱，两个立柱对应的一侧上部分别呈水平状设置一个挂柱，每个挂柱均呈圆柱形，每个挂柱的外面一头均小于里面一头，也就是说，每个挂柱的外面一头均是由外往里呈环形状收缩一圈，再说另外两个立柱，这两个立柱对应的一侧上部分别由外往里挖穿一个圆形口子，两个圆形口子下部的立柱外侧呈水平状设置一个桥板，桥板的两头均是固定在对应处立柱的一侧上部，其中，一个立柱的另一侧居中处呈水平状设置一个托板，托板由撑架呈倾斜状撑住，座板、立柱与桥板均由不锈钢的金属材料构置；碾压筒两头外侧的居中处分别呈水平状设置一个轴杆，碾压筒一头外侧的轴杆嵌进对应处立柱一侧上部的圆形口子内，碾压筒另一头外侧的轴杆末端由里往外穿过另一个立柱一侧上部的圆形口子后，并延伸一段，而延伸出去的这头轴杆末端设置一个齿盘，托板表面的居中处设置一个台架，电机呈水平状设置在对应处台架的表面，电机一头的转轴末端设置一个齿盘，电机一头转轴末端的齿盘是向着对应处立柱的一面外侧，电机一头转轴末端的齿盘与碾压筒一头外侧的齿盘相互嵌入衔接，台架可垫高电机，台架的高度等于两个齿盘之间的间距，碾压筒的外围间隔均匀设置六个碾压凸条，每个碾压凸条均由橡胶材料构置，运行时，碾压筒下侧的碾压凸条与对应处桥板表面的间距小于金属薄板的厚度。

本实用新型的有益效果是，小型吊车把卷成筒体状的薄板吊到两个挂柱之间的空区内，这时，筒体状薄板两头外侧居中处的圆形空腔均是对着一个立柱上部的挂柱，接着，操作人再把筒体状薄板两头外侧的圆形空腔分别套住一个挂柱，最后，金属薄板的一头由里往外松开一段后，并由人工嵌进碾压筒与桥板表面之间的空区内；操作时，碾压筒外围的每个碾压凸条均可有效的碾动金属薄板，并使金属薄板由规则的往前移动；电机一头转轴末端的齿盘拨动碾压筒一头外侧的齿盘后，并传动碾压筒，这样，碾压筒转动的速度就会相对减缓。

附图说明

图1为本实用新型的座板与立柱示意图。

图2为本实用新型的整体构置图。

图3为本实用新型的操作示意图。

其中：1、托板；2、座板；3、立柱；4、挂柱；5、桥板；6、碾压筒；7、碾压凸条；8、齿盘；9、电机；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，座板2的底部四角分别设置一个落脚，座板2的表面两头分别设置一组立柱3，且每组为两个立柱3，两个立柱3对应的一侧上部分别设置一个挂柱4；另外两个立柱3，这两个立柱3对应的一侧上部分别由外往里挖穿一个圆形口子，两个圆形口子下部的立柱3外侧呈水平状设置一个桥板5，其中，一个立柱3的另一侧居中处呈水平状设置一个托板1，托板1由撑架呈倾斜状撑住。

图2包括图1，碾压筒6一头外侧的轴杆嵌进对应处立柱3一侧上部的圆形口子内，碾压筒6另一头外侧的轴杆末端由里往外穿过另一个立柱3一侧上部的圆形口子后，并延伸一段，而延伸出去的这头轴杆末端设置一个齿盘8，托板1的表面设置一个台架，电机9呈水平状设置在台架的表面，电机9一头的转轴末端设置一个齿盘8，电机9一头转轴末端的齿盘8与碾压筒6一头外侧的齿盘8相互嵌入衔接，碾压筒6的外围间隔均匀设置六个碾压凸条7。

图3包括图1、图2，金属薄板装机过程，小型吊车把卷成筒体状的金属薄板吊到两个挂柱4之间的空区内，这时，筒体状薄板两头外侧居中处的圆形空腔均是对着一个立柱3上部的挂柱4，接着，操作人再把筒体状薄板两头外侧的圆形空腔依次套住一个挂柱4，最后，金属薄板的一头由里往外松开一段后，并由人工嵌进碾压筒6与桥板5表面之间的空区内，这时，操作工人再启动电源，所说的筒体状薄板是指卷成筒体状的金属薄板；筒体状薄板的长度大于两个挂柱4之间的距离。