[实用新型]用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯管加工设备，特别是用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机。

背景技术

目前，管路系统改变方向多采用弯头焊接直管的方法来实现，弯头焊接直管会产生较多的焊缝，对于一些重要的管路系统，如核电企业的锅炉或核反应堆等紧凑且重要的管路系统，减少焊缝意味着提高管路的安全性和可靠性，并且可以消除焊缝部位对介质流动性造成的影响，因此重要的管路系统采用弯管替代弯头焊接直管已经成为一种发展趋势。但是，采用现有弯管机加工管件时，随管子弯曲半径的减小，管壁背弧减薄量增加，当弯管弯曲半径R为2.5D时，背弧减薄量接近20％，显然为了保证管壁到达设计要求必需选用壁厚尺寸较大的母材进行弯管加工。现行弯管标准限制弯曲半径大于2.5D，以保证整个管路系统的经济性。换言之，现有设备无法解决弯曲半径小于2.5D弯管兼顾经济性的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机，所述弯管机加工弯管的背弧低减薄，因此可明显减小母材规格，幅度降低弯管的生产成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机，包括基座、中频感应加热线圈、主液压缸、连接块、转臂座、转臂，主液压缸、转臂座分别固定在基座两侧，主液压缸经连接块固接管件后端，转臂装配在转臂座上，转臂可相对转臂座转动，管件前端由转臂夹持，还设有反力矩装置，反力矩装置包括反力矩弧板和反力油缸，反力矩弧板固接转臂，反力矩弧板设有圆弧形的钢索槽，反力矩油缸固定在转臂座上，反力矩油缸的活塞杆铰接滑轮，钢索环绕在滑轮和钢索槽内，钢索一端固接反力矩弧板的前端，钢索另一端与转臂座固定。

上述用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机，反力矩弧板与转臂同轴转动，反力矩弧板的几何中心与转动中心重合，反力矩弧板为两块，两块反力矩弧板上下平行配置，反力矩油缸设置两台，每台反力矩油缸分别对应一块反力矩弧板施力。

上述用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机，转臂座前端固定安装板，安装板上设有导槽，铰座与导槽滑动配合，转臂与铰座铰接。

上述用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机，还包括钢管夹持装置，钢管夹持装置包括齿面卡爪和自紧套，自紧套由两块半圆分体套对合紧固而成，自紧套为中空结构，在自紧套中部设有圆锥形的卡紧孔，所述齿面卡爪位于卡紧孔内，齿面卡爪由数块分体卡爪对合而成，齿面卡爪的外廓为圆台形、内孔为圆柱形，齿面卡爪外廓与卡紧孔内壁匹配贴合，齿面卡爪的内孔分布锯齿形的卡紧齿，卡紧齿的倾斜面向卡紧孔的小端方向倾斜。

上述用于小弯曲半径壁厚低减薄弯管加工的中频弯管机机，卡紧孔的轴向尺寸大于齿面卡爪的轴向尺寸，卡紧孔两侧分别设有对齿面卡爪轴向限位的限位台。

本实用新型所述中频弯管机增设反力矩装置，利用反力矩装置在变形区施加压应力，以压应力来抵消拉应力，使弯管外弧侧应力大大减少直至接近零，实现外弧侧壁厚低减薄乃至零减薄，大大降低母材的耗费量。同时由于整个弯管过程中，以压应力为主，拉应力很小或为零，通过压缩变形细化晶粒，提高了变形区域的机械性能，消除组织缺陷扩大的趋势。本实用新型在有利于管道安全性、可靠性和介质流动性的同时兼顾了经济性，社会效益和经济效益明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型中频弯管机的结构示意图；

图2是转臂座及反力矩装置的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4钢管夹持装置的结构示意图；

图5是图4的左视图；

图6齿面卡爪的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图4中B处的局部放大视图。

图中各标号清单为：1、基座，2、主液压缸，3、连接块，4、管件，5、滑轮，6、反力油缸，7、转臂座，8、安装板，9、铰座，10、反力矩弧板，11、转臂，12、钢索，13、中频感应加热线圈，14、夹持装置，14-1、自紧套，14-2、齿面卡爪，14-3、卡紧齿，14-4、限位台，15、夹持辊轮。

具体实施方式